Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓（yā）機（jī）主（zhǔ）要零件配套廠家

1.液壓係統 山（shān）東濟寧

2.密（mì）封元件 進口（kǒu）NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元（yuán）件                     西門子

性能與特點：

本機器適（shì）用於可塑（sù）性材料的壓製工藝，如（rú）衝裁、彎曲（qǔ）翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校（xiào）正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製（zhì）品及粉末製品的（de）壓製成型（xíng）工藝。

本機器（qì）具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用（yòng）按鈕（niǔ）集中控製，可實現（xiàn）調（diào）整、手動和半自動三種（zhǒng）操作（zuò）方（fāng）式。本機器的工作壓力、壓製速（sù）度、行程範圍均可根據（jù）工藝需（xū）要進行調整（zhěng）。並（bìng）能完成定壓及（jí）定程成（chéng）型兩種工藝方式，定壓（yā）成型之工藝方式在壓（yā）製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主（zhǔ）機及控（kòng）製機構兩大部（bù）分組成（chéng）。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分（fèn）結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節（jiē）螺母等（děng）組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖（suǒ）緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖（suǒ）緊螺母來調整。滑塊與主缸（gāng）活塞由連接法蘭和螺栓（shuān）連接，依靠（kào）四柱作導向上下運（yùn）動。滑塊內裝（zhuāng）有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見（jiàn）附圖

（二）、主缸

主缸缸體（tǐ）依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活（huó）塞下端用連接法（fǎ）蘭、螺栓與活動橫（héng）梁連（lián）接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞（sāi）頭外圓處裝有（yǒu）方向相反的密封環，內圈（quān）裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保（bǎo）證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加（jiā）以固定，結構與主缸基本相同。

（四（sì））、動力機構

動（dòng）力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成（chéng）塊控製係統等組成，它是產生和分配（pèi）工作油液，而使主機（jī）實現各種動作的機構（gòu）。油箱（xiāng）為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端（duān）裝有液位液溫計便於觀察油位（wèi）及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插（chā）裝（zhuāng）閥集成係統

插裝（zhuāng）閥由插件、控（kòng）製蓋板、集（jí）成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥（fá）內裝式控製（zhì）蓋板、電磁溢（yì）流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控（kòng）製蓋板。

集成塊體（tǐ）為（wéi）45鋼鍛件，結構布置緊（jǐn）湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁（cí）滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安（ān）裝於主缸（gāng）的上端，它由充液閥和充液油（yóu）箱組成。當主缸活塞快速下（xià）行時，主缸上腔形成負壓（yā），打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主（zhǔ）閥芯（xīn），使主缸（gāng）上（shàng）腔之油（yóu）流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的（de）油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液（yè）油箱中溢出。

上下（xià）行程限位控製裝置

上下（xià）行程限（xiàn）位（wèi）控製裝置安裝於主機的右側，由支（zhī）架、撞塊（kuài）、行程開關等組成。支架固定於上橫（héng）梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上（shàng），調節行（háng）程開關（guān）的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液（yè）壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸（gāng）），能量調（diào）節裝置（各種閥）以（yǐ）及能量輸送裝置（油箱、充（chōng）液筒、管路）等組成。借助（zhù）電氣係統的控製（zhì），驅動活（huó）動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整（zhěng）和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動（dòng）作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕（niǔ）使活動橫梁（liáng）自動的完成一個（gè）工藝動作（zuò）循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現（xiàn）滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉（bì），泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快（kuài）速排回油箱，滑（huá）塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時（shí），YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢（màn）速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓（yā）：滑塊工作行程完畢（bì），觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定（dìng），完成定壓壓製動（dòng）作。

5、卸壓（yā）：下（xià）限位（wèi）開關發訊或者延時斷（duàn）電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電（diàn）使電磁閥的P與B口通，打開（kāi）充（chōng）液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件（jiàn）C4開啟，係統壓力油進入主（zhǔ）缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被（bèi）調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力（lì）隻（zhī）能打開充液閥（fá），而不能使滑（huá）塊回程，從而避免了高壓卸壓的（de）衝擊。

6、滑塊（kuài）回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而（ér）使下腔的壓力變換為（wéi）由調壓蓋板中閥F16調定（dìng）的回程壓力，使（shǐ）滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊（kuài）回程後手動按下頂缸頂出（chū）按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力（lì）油進入頂缸下腔，同時（shí）頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回（huí）

當頂缸把工（gōng）件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油（yóu）進入頂缸上腔；同時頂（dǐng）缸下腔之油（yóu）進入（rù）油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂（dǐng）出動作。

五、四柱液壓機電氣係（xì）統概（gài）述

（一）概述

本機電器采用三（sān）相（xiàng）交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另（lìng）外，電磁閥動作（zuò）電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上（shàng）設有時間繼電器（qì）、選擇開關、控製按鈕、信號（hào）燈等，可（kě）實現對壓機（jī）的集中控製。同時可通過各種指示燈（dēng）隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱（xiāng）內部裝有電源（yuán）開（kāi）關、自動開（kāi）關（guān）、交流接觸（chù）器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外（wài）安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝（zhuāng）置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動（dòng）滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥（fá）推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓（yā）為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數（shù）：3

頻（pín）率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數（shù）作為參考，如（rú）有更改不另行通知。