Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四柱（zhù）液壓（yā）機主要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工（gōng）藝（yì），如衝（chōng）裁、彎曲翻（fān）邊、薄板（bǎn）拉伸等。也（yě）可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製（zhì）品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立（lì）的（de）動力機構（gòu）和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式（shì）。本機器的工作壓（yā）力、壓製速度（dù）、行程（chéng）範圍均可根據工藝需（xū）要進行調整。並能完成定壓及（jí）定程成型兩種（zhǒng）工藝方式（shì），定壓（yā）成型之工藝方式在壓（yā）製後具有保壓和延時自動回程動（dòng）作。

二、四柱液壓機（jī）主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及（jí）電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包（bāo）括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動（dòng）力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及（jí）電器操（cāo）縱箱（xiāng）等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活（huó）動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁（liáng）及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固（gù）於上橫梁上端（duān）之（zhī）鎖緊螺母來調整。滑塊與（yǔ）主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四（sì）柱作導向上下運動。滑塊內裝有（yǒu）導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於（yú）模（mó）具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠（kào）缸（gāng）口台肩及大鎖母緊固（gù）於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動（dòng）橫（héng）梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅（xīn）基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將（jiāng）缸內形成上下（xià）兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與（yǔ）主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱（xiāng）、高（gāo）壓泵、電機（jī）及插裝閥集成塊控（kòng）製係統等組成，它是產生和分（fèn）配工作油液，而使主機實現各種動作的（de）機（jī）構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前（qián）端裝有液（yè）位液溫（wēn）計便於觀察（chá）油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功（gōng）率w=22kw；轉速（sù）n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控（kòng）製蓋板、集（jí）成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有（yǒu）8件，分為A和C型（xíng）兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製（zhì）蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及（jí）電磁閥雙級（jí）調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計（jì）合理。先導閥采用NG6mm電磁（cí）滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充（chōng）液裝置（zhì）安裝於（yú）主缸的上端，它由充液閥和充液（yè）油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液（yè）推動主閥芯，使主缸上腔之油流回（huí）充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充（chōng）液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防（fáng）止油液從充（chōng）液油箱中溢出。

上下行（háng）程限位控製裝置

上下行程限（xiàn）位控製裝置安（ān）裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組（zǔ）成。支架固定於上橫梁與工作（zuò）台的右側麵，撞（zhuàng）塊固定於滑（huá）塊右（yòu）側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關（guān）的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液（yè）壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作（zuò）循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所（suǒ）需動作按鈕（niǔ）即可得到相應的動作，放手（shǒu）後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕（niǔ）使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各（gè）電磁閥（fá）處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電（diàn）磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插（chā）件（jiàn）C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使（shǐ）插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重（chóng）實（shí）現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力（lì）處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑（huá）塊轉（zhuǎn）為慢速下（xià）行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢（bì），觸（chù）動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或（huò）者缸內壓力升高，由保壓（yā）延時繼電（diàn）器調（diào）定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使（shǐ）電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟（qǐ），係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的（de）壓力被調壓蓋（gài）板中閥F17調定一個低壓，此（cǐ）調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上（shàng）腔的壓力（lì）卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回（huí）程壓力，使滑塊（kuài）回程。當滑塊接觸（chù）到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停（tíng）止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電（diàn）。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油（yóu）回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退（tuì）回

當頂缸把（bǎ）工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插（chā）件（jiàn） C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸（gāng）上腔（qiāng）；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至（zhì）此，實現一次壓（yā）製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係統概（gài）述

（一）概述

本機電器采（cǎi）用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控（kòng）製（zhì）變壓（yā）器（qì）得到的。另外，電磁閥動作電路為（wéi）交（jiāo）流220V。

本機（jī）設有專用的電器（qì）控製箱。安裝在主（zhǔ）機右（yòu）前側。控製（zhì）箱麵板（bǎn）上設有時間繼電器（qì）、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種（zhǒng）指示燈隨時掌握（wò）壓機（jī）的工作情況。電氣控製箱內部裝（zhuāng）有電（diàn）源開關、自動開關（guān）、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電（diàn）器、變壓器等控製電路。

考慮（lǜ）到接線（xiàn）和維修的方便，本機還設有兩（liǎng）個分線器，另外安裝於主機和（hé）動力機構（gòu）附近。

（二）電（diàn）力驅動裝置及容量

本（běn）機油泵的（de）驅動電（diàn）機其型號規格如下（xià）：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動（dòng）滑閥是由交（jiāo）流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量（liàng）為7個，動（dòng）作電壓為交（jiāo）流（liú）220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數（shù）：3

頻率：50HZ

設備（bèi）防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定（dìng）製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。