Y32-315四（sì）柱式液壓機

一、 技術參（cān）數

一、四柱（zhù）液壓機（jī）主要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧（níng）

2.密封元件 進口（kǒu）NOK

3.油（yóu）泵（bèng）                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點（diǎn）：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲（qǔ）翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓（yā）裝、砂輪（lún）成型、冷擠金屬零件成型，塑（sù）料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕（niǔ）集中控製，可實現調整、手動和半（bàn）自動三種操作方式。本機（jī）器的工作壓（yā）力、壓製速度、行程範圍均可根據（jù）工藝需要進行（háng）調整。並能完成（chéng）定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型（xíng）之工藝方式在壓（yā）製後具有保壓和延時自（zì）動回（huí）程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及（jí）控（kòng）製機構兩大部（bù）分（fèn）組成（chéng）。通過管路及電（diàn）器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動（dòng）力機（jī）構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現（xiàn）將各部分結（jié）構和作用分（fèn）述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱（zhù）、鎖緊螺母及調節（jiē）螺母等組成（chéng），依靠（kào）四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器（qì）精度（dù）靠（kào）調節螺母及緊固於上橫（héng）梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四（sì）柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵（miàn）均有（yǒu）T形（xíng）槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口（kǒu）台（tái）肩及大鎖（suǒ）母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞（sāi）頭（tóu）部之材料為鑄鐵或鋅（xīn）基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反（fǎn）的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上（shàng）下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂（dǐng）出缸

頂出缸裝於（yú）工作台（tái）中心孔內，用鎖緊母加以固（gù）定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機（jī）構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液（yè），而使主機實現各種動作（zuò）的機構。油箱（xiāng）為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液（yè）溫計便於觀察油位及油（yóu）溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導（dǎo）控製閥四部（bù）分組成。插件共有8件，分（fèn）為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋（gài）板、電（diàn）磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥（fá）控製（zhì）蓋板及電磁閥雙級調壓（yā）閥（fá）控製蓋板。

集成塊體為（wéi）45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥（fá）采（cǎi）用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安（ān）裝於主缸的上（shàng）端，它（tā）由充液閥（fá）和充液油箱組成（chéng）。當主缸活（huó）塞快（kuài）速下（xià）行時，主（zhǔ）缸上腔形成負壓，打開充液閥（fá）的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推（tuī）動主（zhǔ）閥芯（xīn），使主缸上腔（qiāng）之油流回充液油箱（xiāng），充液（yè）油箱上設有回油孔（kǒng），控製充液油箱的油（yóu）位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行（háng）程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支（zhī）架固定於上橫梁與工作台的右側（cè）麵（miàn），撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統（tǒng）概（gài）述

（一）概述

液壓係統由能源（yuán）轉換裝置（泵和（hé）油缸），能量調節裝置（zhì）（各種閥）以及能量輸（shū）送裝置（油箱、充（chōng）液筒、管路（lù））等組成。借助電氣係統的（de）控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式（shì）可（kě）供選擇。調（diào）整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的（de）動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按（àn）鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動（dòng）作循（xún）環。

（二）液（yè）壓原理（lǐ）說明

1、 接通電源，啟動電機（jī），各電磁閥（fá）處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行（háng）動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊（kuài）快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出（chū）油口和（hé）回油（yóu）口切斷，係統升壓，YV4通電使插件（jiàn）C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快（kuài）速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓（yā）製：當（dāng）上滑塊觸動行程開關（guān）時，YV3失電，同（tóng）時YV2通電，使下腔的壓力處在一（yī）個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔（qiāng）排油減慢，滑（huá）塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑（huá）塊工作行程完畢（bì），觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成（chéng）壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓（yā）延時繼電器調定（dìng），完成定（dìng）壓壓（yā）製動作。

5、卸壓：下限位開關發（fā）訊或者延時斷電器（qì）發訊，轉入卸壓，此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓（yā）。A與（yǔ）O口通（tōng），從而插件C4開啟，係（xì）統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的（de）壓力被調（diào）壓蓋板（bǎn）中閥（fá）F17調定一個低壓，此調定的壓（yā）力隻能（néng）打開充液閥，而不能使滑塊回（huí）程，從而避免了（le）高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程（chéng）：當（dāng）主缸上腔的（de）壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力（lì）變換為（wéi）由調（diào）壓蓋（gài）板中（zhōng）閥F16調（diào）定的回（huí）程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸（chù）到上限位開關後，電磁閥失（shī）電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下（xià）頂缸頂（dǐng）出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件（jiàn） C5、C6、C7係統壓力油進（jìn）入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實（shí）現頂缸頂出（chū）。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電（diàn）。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進（jìn）入油箱，即（jí）實現頂缸（gāng）退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出（chū）動作。

五、四柱液壓機（jī）電氣（qì）係統概述（shù）

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製（zhì）電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安（ān）裝在主機右前側（cè）。控製箱麵板上設（shè）有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控（kòng）製。同時可（kě）通過各種指（zhǐ）示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自（zì）動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控（kòng）製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分（fèn）線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅（qū）動電機其（qí）型號（hào）規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量（liàng）為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數（shù）：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如（rú）有更改不另行（háng）通知（zhī）。