Y32-315四柱式（shì）液壓機

一、 技術參數（shù）

一、四（sì）柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東（dōng）雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製（zhì）工藝，如衝裁、彎曲翻邊（biān）、薄板拉伸等（děng）。也（yě）可從事（shì）於校正、壓（yā）裝（zhuāng）、砂輪成型、冷擠金屬（shǔ）零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自（zì）動三種操作方式。本（běn）機器的工作壓（yā）力、壓製速度、行程範圍均可根據（jù）工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓（yā）製（zhì）後具有保壓和延（yán）時自動回程動作（zuò）。

二、四柱液壓機主要（yào）結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分（fèn）組成。通過管路及（jí）電器裝置聯係起來構成一整體（tǐ）。主機部分包括機身、主缸、頂（dǐng）缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力（lì）機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱（zòng）箱（xiāng）等部分（fèn）組成。現將各（gè）部分結構和作用分述（shù）如（rú）下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立（lì）柱、鎖緊螺母及調節螺（luó）母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母（mǔ）緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端（duān）之鎖（suǒ）緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和（hé）螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及（jí）工（gōng）作台表麵均有T形（xíng）槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台（tái）肩及大（dà）鎖（suǒ）母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法（fǎ）蘭、螺（luó）栓（shuān）與活動（dòng）橫梁連（lián）接，活塞頭部（bù）之材料為鑄鐵或鋅基合（hé）金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相（xiàng）反的密封環，內圈裝（zhuāng）有（yǒu）O形圈，將（jiāng）缸內形成上（shàng）下兩個腔，缸（gāng）口部分也裝（zhuāng）有密封圈，借助法蘭鎖緊，以（yǐ）保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用（yòng）鎖緊母（mǔ）加以（yǐ）固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油（yóu）箱、高壓泵、電（diàn）機及插裝閥集成塊（kuài）控製係統等（děng）組（zǔ）成（chéng），它（tā）是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸（zhóu）向（xiàng）柱塞泵

2、Y180L-4電機（jī）

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插（chā）裝閥由插件、控製（zhì）蓋板、集成（chéng）塊體和先（xiān）導控（kòng）製閥四部分組成。插件共有8件（jiàn），分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板（bǎn）共（gòng）四種，分別為電磁閥控製蓋板、電（diàn）磁梭閥（fá）內裝（zhuāng）式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級（jí）調（diào）壓閥控製（zhì）蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件（jiàn），結構布（bù）置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充（chōng）液裝（zhuāng）置

充（chōng）液裝置（zhì）安裝於主缸的（de）上端，它由充液閥和充（chōng）液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開（kāi）充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程（chéng）時（shí）主缸下（xià）腔油液推（tuī）動主閥（fá）芯，使主缸（gāng）上腔之油流回充液（yè）油（yóu）箱，充液油箱上設有（yǒu）回油（yóu）孔，控製充液油箱的油位（wèi）。將多餘的油流回主油箱以防止油（yóu）液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程（chéng）限位控製裝置安裝於主（zhǔ）機的右側，由支架、撞（zhuàng）塊、行程開關等組成。支架固定於上（shàng）橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的（de）位置，可控製滑塊的運行位置（zhì）。

四、四柱液壓機液（yè）壓係統概述

（一）概述（shù）

液壓係統由能（néng）源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種（zhǒng）閥）以及（jí）能量輸（shū）送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各（gè）種工藝動作循環。

本機器具有調整（zhěng）和半自（zì）動兩種方式可（kě）供選擇。調整方式比（bǐ）較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後（hòu）立（lì）即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完（wán）成一個工藝動作循環。

（二）液壓（yā）原理說（shuō）明

1、 接通電源，啟動電機，各（gè）電磁閥（fá）處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊快速下行（háng）動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快（kuài）速下行動（dòng）作，YV1通電，插（chā）件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓（yā），YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠（kào）自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製（zhì）：當上滑塊觸（chù）動行程開關時（shí），YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個（gè）由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排（pái）油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位（wèi）開關，使滑塊卸壓回程完成（chéng）壓（yā）製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延（yán）時繼電器調定，完成定壓（yā）壓製動作。

5、卸（xiè）壓（yā）：下限位開關發訊或（huò）者延時斷電器（qì）發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通（tōng）電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓（yā）。A與O口通，從（cóng）而插件C4開啟，係（xì）統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個（gè）低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥（fá），而不能使滑塊回程，從而避免了高壓（yā）卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而（ér）使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上（shàng）限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑（huá）塊回程後（hòu）手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓（yā）力油進入頂缸下（xià）腔，同時頂缸上腔的油回油箱（xiāng）。即實（shí）現頂缸頂出（chū）。

8、頂缸退回

當頂缸把工件（jiàn）頂出（chū）後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係（xì）統壓力油進入（rù）頂缸上腔；同（tóng）時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退（tuì）回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一（yī））概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製（zhì）電器電壓為交流（liú）220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用（yòng）的電器控製箱。安裝在主機右（yòu）前側。控製箱麵（miàn）板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓（yā）機的集中控製（zhì）。同時可通過各種指示（shì）燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開（kāi）關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器（qì）等控製電路。

考慮到接線（xiàn）和（hé）維（wéi）修（xiū）的方便，本機還設有兩個（gè）分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電（diàn）力（lì）驅動裝置及容量

本機油泵的（de）驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機（jī）控製電路的電液動滑閥（fá）和電動滑閥是由交流濕式電（diàn）磁閥推動（dòng）的（de）。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備（bèi）防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考（kǎo），如有更改不另行通知。