Y32-315四（sì）柱式液壓機

一、 技術（shù）參數

一、四柱液壓機主要零件配（pèi）套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵（bèng）                         啟東雙源（yuán）

4.電器元件                     西門子

性（xìng）能與特點：

本機（jī）器適用於可塑性材料的壓製工藝，如（rú）衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從（cóng）事於校正、壓裝、砂輪（lún）成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機（jī）器具有獨立的動力機（jī）構和電氣係統，並采（cǎi）用按鈕集中控製，可實現調（diào）整、手動和（hé）半（bàn）自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作（zuò）。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路（lù）及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置（zhì）等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集（jí）成係統及電（diàn）器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活（huó）動橫（héng）梁、工作台、立柱（zhù）、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁（liáng）及工作台鎖緊（jǐn）螺母緊固（gù）於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上（shàng）橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接（jiē）法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊（kuài）內裝有導（dǎo）向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附（fù）圖

（二（èr））、主（zhǔ）缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖（suǒ）母緊固於上橫梁（liáng）內（nèi），活塞下（xià）端用連接法蘭（lán）、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料（liào）為鑄鐵或鋅基合金（jīn）作導向用。活塞頭外圓（yuán）處裝有方向相反的密封環，內圈（quān）裝有O形圈，將缸內形（xíng）成上下兩（liǎng）個腔，缸口部分（fèn）也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保（bǎo）證下腔密封。

（三（sān））、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與（yǔ）主缸基本相同（tóng）。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵（bèng）、電機及插裝閥集成塊（kuài）控製係統等組成，它是（shì）產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫（wēn）計便於觀察（chá）油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向（xiàng）柱塞泵

2、Y180L-4電機（jī）

電機功（gōng）率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥（fá）控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁（cí）溢流閥控製蓋板（bǎn）及電磁（cí）閥雙級調壓閥控製（zhì）蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置（zhì）緊湊、設計合理。先導閥采（cǎi）用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機（jī）充（chōng）液裝置

充液裝置安裝於（yú）主缸的（de）上端，它由充液閥（fá）和充液油箱組成。當主缸（gāng）活塞快速下行時，主（zhǔ）缸上腔形成負壓，打開充液閥的（de）閥（fá）芯，主（zhǔ）缸上腔充液，回程時主缸下腔（qiāng）油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油（yóu）箱中溢出。

上下行程限位控製（zhì）裝置

上下行程限位控製裝置安（ān）裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關（guān）等組成。支架固定於上橫梁與工（gōng）作台的右側麵（miàn），撞塊固定於滑塊右側麵（miàn），行程開關（guān）固定於支（zhī）架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝（zhuāng）置（zhì）（泵和油缸），能量調節（jiē）裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油（yóu）箱（xiāng）、充液筒（tǒng）、管路）等組成。借助電氣係（xì）統的控（kòng）製（zhì），驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供（gòng）選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作（zuò），放手後立即（jí）停止。半自動操作為（wéi）按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通（tōng）電源，啟動電機（jī），各電磁閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實（shí）現滑塊快速下行動作，YV1通電（diàn），插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷（duàn），係統升壓，YV4通電使插（chā）件C2打開係（xì）統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速（sù）排回（huí）油箱，滑塊依靠自重實現快速下（xià）行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電（diàn），使下腔的壓力處在一個（gè）由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速（sù）下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電（diàn）磁閥的P與B口通，打開充液閥（fá）開始卸壓。A與O口通，從而插（chā）件C4開啟，係（xì）統壓力油進（jìn）入主缸下（xià）腔，YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力被調壓蓋（gài）板中（zhōng）閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而（ér）不能使滑塊回程，從而（ér）避免了高壓（yā）卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當（dāng）主缸上腔的（de）壓力卸到零（líng）後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而（ér）使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定（dìng）的回程壓力（lì），使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊（kuài）停（tíng）止。

7、頂缸（gāng）頂出

當滑塊回程後手動按（àn）下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂（dǐng）缸上腔的油回油箱。即實現（xiàn）頂缸頂出。

8、頂缸（gāng）退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插（chā）件 C5、C8打開，係統壓（yā）力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓（yā）製（zhì）、頂出（chū）動（dòng）作。

五、四（sì）柱液壓機電氣係統概述

（一（yī））概述

本機電器（qì）采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓（yā）是通過（guò）控製變壓器得到的（de）。另外，電（diàn）磁（cí）閥動作（zuò）電路為交（jiāo）流220V。

本機設有專用的電器控製箱（xiāng）。安裝（zhuāng）在主機右前側。控製箱麵板上設有時間（jiān）繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實（shí）現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機（jī）的工作情況。電氣控製箱（xiāng）內部裝有（yǒu）電源開關、自動開關、交流接（jiē）觸器、熱繼電器、中（zhōng）間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另（lìng）外安裝於（yú）主機（jī）和動力機構附近。

（二）電（diàn）力（lì）驅動裝置及（jí）容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如（rú）下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電（diàn）動（dòng）滑閥是由交流濕式電（diàn）磁閥推動的。電磁閥數量為（wéi）7個，動作電壓為交流（liú）220V。

本（běn）設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相（xiàng）數：3

頻率：50HZ

設（shè）備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作（zuò）為（wéi）參（cān）考，如有更改（gǎi）不另行通知（zhī）。