Y32-315四柱式液壓機

一、 技術（shù）參數

一、四柱液壓機主要（yào）零件配套（tào）廠家

1.液壓係（xì）統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟（qǐ）東雙源

4.電器元（yuán）件                     西門子

性能（néng）與特點：

本機器適用於可塑性材料的（de）壓製工藝，如衝（chōng）裁、彎曲翻邊、薄板（bǎn）拉伸等。也可從事（shì）於校正（zhèng）、壓裝、砂（shā）輪（lún）成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓（yā）製成型工藝。

本機（jī）器具有獨立（lì）的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控（kòng）製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓（yā）力、壓製速度（dù）、行程（chéng）範圍均可根據工藝需要進行調整（zhěng）。並能完成定壓及定（dìng）程成型兩種工藝方式，定壓成型之（zhī）工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要（yào）結構概述

本機（jī）器由主機及控製機構兩大部分組（zǔ）成。通過（guò）管路及電（diàn）器裝置聯係起來構成一整體（tǐ）。主機（jī）部分包括機身、主（zhǔ）缸、頂缸及充液裝（zhuāng）置（zhì）等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥（fá）集（jí）成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動（dòng）橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺（luó）母及調節螺母（mǔ）等組成，依靠四個立柱作為主架（jià），上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來（lái）調整。滑塊與主（zhǔ）缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作（zuò）導向上下（xià）運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工（gōng）作台表麵均有T形槽，便於（yú）模具安裝。尺寸見附（fù）圖

（二（èr））、主（zhǔ）缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固（gù）於上橫梁（liáng）內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材（cái）料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭（tóu）外（wài）圓處裝有方（fāng）向相反的密（mì）封環，內圈裝有O形圈（quān），將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保（bǎo）證下腔密封。

（三（sān））、頂出缸（gāng）

頂出缸裝於（yú）工作台（tái）中心孔內，用（yòng）鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機（jī）構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使（shǐ）主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件（jiàn），並設有清洗（xǐ）窗口，前端裝有液（yè）位液（yè）溫計便於觀察油位及（jí）油溫。

1、63YCY14-1B軸向（xiàng）柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速（sù）n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥（fá）四部分（fèn）組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均（jun1）為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控（kòng）製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電（diàn）磁溢流閥控（kòng）製（zhì）蓋板及電（diàn）磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為（wéi）45鋼鍛件，結構布置（zhì）緊湊、設計（jì）合理（lǐ）。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝（zhuāng）置（zhì）安裝（zhuāng）於主缸的上端（duān），它由充液閥和（hé）充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓（yā），打開充液閥的閥（fá）芯，主缸上腔（qiāng）充液，回程時主缸下腔油液推動主閥（fá）芯（xīn），使主缸上腔（qiāng）之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固（gù）定於（yú）上橫梁（liáng）與工作（zuò）台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支（zhī）架上，調節行程開關的位置，可控（kòng）製（zhì）滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液（yè）壓係統概（gài）述

（一）概述

液壓係統由能源（yuán）轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以（yǐ）及能量輸（shū）送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁（liáng），完成各種工藝（yì）動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供（gòng）選擇。調整方式比較簡單（dān），用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後（hòu）立即停止。半自動（dòng）操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完（wán）成（chéng）一（yī）個工藝動作循環。

（二）液壓（yā）原理說明

1、 接（jiē）通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑（huá）塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電（diàn）源，啟動（dòng）電機，各電磁閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快（kuài）速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係（xì）統升（shēng）壓，YV4通電（diàn）使插件C2打開係統壓力油進入主缸（gāng）上腔，YV3通（tōng）電，使插（chā）件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自（zì）重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊（kuài）觸動行程開關（guān）時，YV3失電，同時YV2通電，使下（xià）腔的壓力（lì）處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸（chù）工件加壓。

4、 保（bǎo）壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回（huí）程完成壓製（zhì）動作，或（huò）者缸內壓力（lì）升高，由保（bǎo）壓延（yán）時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸（xiè）壓：下限位開關發（fā）訊或者延（yán）時斷電器發訊（xùn），轉入卸壓，此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開（kāi）啟，係（xì）統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥（fá）F17調（diào）定（dìng）一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換（huàn）為由（yóu）調壓（yā）蓋板（bǎn）中閥F16調定的回程壓力，使（shǐ）滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關（guān）後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下（xià）頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入（rù）頂缸下（xià）腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現（xiàn）頂（dǐng）缸頂出（chū）。

8、頂缸退回（huí）

當（dāng）頂（dǐng）缸（gāng）把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插（chā）件 C5、C8打開，係統壓（yā）力油進入（rù）頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入（rù）油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製（zhì）、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣（qì）係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交（jiāo）流380V、50HZ電源（yuán），控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器（qì）得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本（běn）機設有專用的電器控製箱（xiāng）。安裝在主機右前側。控製（zhì）箱（xiāng）麵板上設有時間繼電器（qì）、選擇開關、控製按鈕、信（xìn）號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握（wò）壓（yā）機的工作情（qíng）況。電氣控製箱內（nèi）部裝有電源開關、自動（dòng）開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控（kòng）製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於（yú）主機和（hé）動力機構附近。

（二）電力（lì）驅（qū）動裝置及容量

本機（jī）油泵的驅動電機其（qí）型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製（zhì）電（diàn）路的電液動滑閥和電動滑閥是由（yóu）交流濕式電磁閥推動的。電磁（cí）閥數量（liàng）為7個（gè），動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率（lǜ）：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受（shòu）非標（biāo）定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。