Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟（jì）寧

2.密（mì）封元件 進口（kǒu）NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器（qì）適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品（pǐn）的壓製（zhì）成型工藝（yì）。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和（hé）半自動三（sān）種操作方式。本（běn）機器的（de）工作壓力、壓製（zhì）速度、行（háng）程範圍均（jun1）可根據工藝（yì）需要進行調整。並能（néng）完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成（chéng）型之（zhī）工（gōng）藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液（yè）壓機主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整（zhěng）體。主機部分包括機身（shēn）、主缸、頂缸及充液裝置（zhì）等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插（chā）裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構（gòu）和作用分述如下：

（一（yī））、機（jī）身

機身由上橫（héng）梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調（diào）節（jiē）螺母等組成（chéng），依靠四個立柱作為（wéi）主架，上橫（héng）梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節（jiē）螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母（mǔ）來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接（jiē），依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑（huá）塊及工作台表麵均有T形槽，便於（yú）模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸（gāng）體依靠缸（gāng）口台肩（jiān）及大鎖母緊固於上橫梁內，活（huó）塞下端（duān）用連接法蘭（lán）、螺栓（shuān）與（yǔ）活動（dòng）橫梁連接，活塞頭部之材（cái）料（liào）為鑄（zhù）鐵或鋅基合（hé）金（jīn）作導向用。活塞頭外（wài）圓處（chù）裝（zhuāng）有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩（liǎng）個腔，缸口部分也裝（zhuāng）有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔（qiāng）密封。

（三）、頂（dǐng）出缸

頂出缸裝於工（gōng）作台（tái）中心孔內，用（yòng）鎖緊母加以固定，結構與（yǔ）主缸基本相同。

（四）、動（dòng）力機構

動力機構由油（yóu）箱、高（gāo）壓泵（bèng）、電機及插裝閥集成（chéng）塊控製係統等組成，它是產生和（hé）分配工作（zuò）油液，而使主機實現各種動作的機（jī）構。油箱（xiāng）為鋼板（bǎn）焊接件，並設有清洗窗（chuāng）口，前端裝有（yǒu）液位液溫計便（biàn）於（yú）觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵（bèng）

2、Y180L-4電機（jī）

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥（fá）四部（bù）分組成。插件共有8件（jiàn），分為A和C型兩種基本插件（jiàn），通（tōng）徑均為25mm。控製蓋板（bǎn）共（gòng）四種，分別為電磁閥控製（zhì）蓋板、電（diàn）磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構（gòu）布置緊湊、設（shè）計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安（ān）裝於主缸的上端，它由充液（yè）閥和充液油箱（xiāng）組成。當主缸活（huó）塞快速下（xià）行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上（shàng）腔充液，回程時（shí）主缸下腔油液推動主閥芯（xīn），使主（zhǔ）缸上腔（qiāng）之油流回充液油箱，充液油（yóu）箱（xiāng）上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將（jiāng）多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢（yì）出。

上下行程限位控（kòng）製裝（zhuāng）置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊（kuài）、行程開（kāi）關等組成。支架固定於上橫梁與（yǔ）工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊（kuài）右側（cè）麵，行程開（kāi）關（guān）固定於支架上（shàng），調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝（zhuāng）置（泵和油缸），能量調節裝（zhuāng）置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱（xiāng）、充（chōng）液筒、管路（lù））等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝（yì）動作循環。

本機器（qì）具有調整和半自（zì）動兩種方式可供選擇。調整方（fāng）式比較簡單，用手按一下所需動作（zuò）按鈕即可得到相應的動作，放手（shǒu）後立即停止。半自動操作（zuò）為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟（qǐ）動（dòng）電機，各電磁閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源（yuán），啟動電機（jī），各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行（háng）動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升（shēng）壓，YV4通（tōng）電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依（yī）靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製（zhì）：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電（diàn），同時YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調（diào）定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加（jiā）壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動（dòng）作，或者（zhě）缸內壓（yā）力升高，由保壓延（yán）時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或（huò）者延（yán）時斷電器發（fā）訊，轉入（rù）卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁（cí）閥的P與（yǔ）B口通，打（dǎ）開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入（rù）主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定（dìng）的壓力隻能打開充液閥，而不（bú）能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時（shí）斷電器（qì）控製，從而使下腔的（de）壓力（lì）變換為由（yóu）調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程（chéng）。當滑塊（kuài）接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸（gāng）頂（dǐng）出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通（tōng）電。插件（jiàn） C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的（de）油回油（yóu）箱（xiāng）。即實現頂缸頂（dǐng）出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通（tōng）電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂（dǐng）缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製（zhì）、頂（dǐng）出動作。

五、四柱（zhù）液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電（diàn）器電壓為交（jiāo）流220V。電壓是通（tōng）過控製變壓器得到（dào）的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用（yòng）的電器控製箱。安裝在主機右前側（cè）。控（kòng）製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關（guān）、控製（zhì）按鈕、信（xìn）號燈等，可實（shí）現對壓機（jī）的（de）集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機（jī）的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器（qì）、中間繼電器、變壓器等控（kòng）製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線（xiàn）器，另外安裝於主機和動力（lì）機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動（dòng）電機其型號規格（gé）如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥（fá）和電（diàn）動滑（huá）閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動（dòng）作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備（bèi）防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定（dìng）製。

2.以上參數作為參考，如有更改（gǎi）不另行通知。