Y32-315四柱式（shì）液（yè）壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零件配套廠（chǎng）家

1.液壓係統（tǒng） 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵（bèng）                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器適（shì）用於可塑性材（cái）料的壓製工藝，如衝裁、彎（wān）曲翻邊、薄板拉伸等（děng）。也可從（cóng）事於校正、壓裝（zhuāng）、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製（zhì）品及粉末製品的壓製成型工（gōng）藝。

本機器具有（yǒu）獨立的動（dòng）力（lì）機構和電（diàn）氣係統，並采用按鈕集中（zhōng）控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行（háng）程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩（liǎng）大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體（tǐ）。主機部（bù）分包括（kuò）機（jī）身、主缸、頂缸及充液裝置（zhì）等組成。控（kòng）製機（jī）構包括動力機構、限程（chéng）裝置、插裝閥集成係統及（jí）電器操縱箱（xiāng）等部分組成（chéng）。現將各部分結（jié）構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母（mǔ）緊固於兩端。機（jī）器精度（dù）靠調節螺母（mǔ）及緊固於上橫梁（liáng）上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主（zhǔ）缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於（yú）上橫梁（liáng）內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫（héng）梁連接，活塞（sāi）頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞（sāi）頭外圓處裝有方向相反的密封環（huán），內（nèi）圈裝有O形（xíng）圈（quān），將缸內（nèi）形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下（xià）腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸（gāng）裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以（yǐ）固定，結（jié）構與主缸（gāng）基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油（yóu）箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配（pèi）工作油液，而使主機實現各種動作的機構（gòu）。油箱為鋼（gāng）板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油（yóu）位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插（chā）裝閥集成係統

插裝閥由（yóu）插件、控製蓋板、集成塊體和先（xiān）導控製閥四（sì）部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種（zhǒng）基本（běn）插件，通徑均為25mm。控製蓋板（bǎn）共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及（jí）電磁閥（fá）雙級調（diào）壓閥控製蓋板。

集成塊體（tǐ）為45鋼（gāng）鍛（duàn）件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱（zhù）液壓機充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主（zhǔ）缸上腔之（zhī）油流回充液油箱，充液油箱上設（shè）有回油孔，控製充液油箱（xiāng）的油位。將多餘的油流回主油（yóu）箱以（yǐ）防止（zhǐ）油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控（kòng）製裝（zhuāng）置

上下行程限位控製裝置（zhì）安（ān）裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程（chéng）開關等組成。支架固定於（yú）上橫梁與工作台的右側麵，撞（zhuàng）塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一）概述（shù）

液壓係統由能源轉換裝置（泵和（hé）油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量（liàng）輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統（tǒng）的控製，驅動活動（dòng）橫梁，完成（chéng）各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動（dòng）兩種方式可供選（xuǎn）擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動（dòng）作按鈕即可得到相應的動作，放（fàng）手後立（lì）即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的（de）完成一個工（gōng）藝動作循環（huán）。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各電磁閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作（zuò），YV1通（tōng）電，插件C1關閉，泵出油口（kǒu）和回油口（kǒu）切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快（kuài）速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上（shàng）滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動（dòng）行程開關（guān）時，YV3失電，同時YV2通電，使下（xià）腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接（jiē）觸（chù）工件（jiàn）加（jiā）壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完（wán）畢，觸動（dòng）下限位開（kāi）關，使滑塊卸（xiè）壓（yā）回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓（yā）延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器（qì）發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵（bèng）轉（zhuǎn）入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口（kǒu）通，打開充液閥（fá）開始卸壓。A與O口通，從而插（chā）件C4開啟，係統壓力油進入主缸下（xià）腔，YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一（yī）個（gè）低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊（kuài）回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔（qiāng）的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑（huá）塊回程。當滑塊（kuài）接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑（huá）塊回程後手動按下頂缸頂（dǐng）出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油（yóu）進（jìn）入頂缸下腔，同時頂缸上腔的（de）油回油箱（xiāng）。即實現頂缸頂出。

8、頂（dǐng）缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動（dòng）作。

至此，實現一次壓製、頂（dǐng）出動作。

五、四（sì）柱液壓機（jī）電氣係統概述

（一）概（gài）述（shù）

本機電器采用三相（xiàng）交（jiāo）流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流（liú）220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁（cí）閥動作電路為交（jiāo）流220V。

本機設（shè）有專用的電器控製箱。安裝在主機右前（qián）側（cè）。控製（zhì）箱麵板上設有（yǒu）時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓（yā）機的工作情況。電氣控（kòng）製箱內部裝有電源開關、自動開關（guān）、交流接觸器、熱（rè）繼電器、中間繼（jì）電器、變壓器等控製電路。

考慮（lǜ）到接線和維修的（de）方便（biàn），本機（jī）還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動（dòng）力機構附近。

（二）電力驅動裝（zhuāng）置及容量

本（běn）機油泵的（de）驅（qū）動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路（lù）的電液動滑閥和（hé）電動滑閥（fá）是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓（yā）為（wéi）交流220V。

本設備電氣數據主要電（diàn）氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護（hù）等級：IP44

備注：

1.接受非（fēi）標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改（gǎi）不另行通知（zhī）。