Y32-315四柱式（shì）液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓（yā）機主要零件配套廠家（jiā）

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元（yuán）件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子（zǐ）

性能與特點：

本機器適用於（yú）可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓（yā）裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料（liào）製品及粉（fěn）末製品的壓製成型工（gōng）藝。

本機器（qì）具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半（bàn）自動三種操（cāo）作方式。本機器（qì）的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之（zhī）工藝方式在壓製後具有保壓（yā）和延時自動回程（chéng）動作。

二、四柱液壓機（jī）主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路（lù）及（jí）電器裝置聯係起（qǐ）來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液（yè）裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及（jí）電器操縱箱等部分組成。現（xiàn）將各部分結構和作用分述如下：

（一（yī））、機（jī）身

機（jī）身（shēn）由上橫梁、活（huó）動橫梁、工作台、立（lì）柱、鎖緊螺（luó）母及調節螺（luó）母等組成，依（yī）靠四（sì）個立柱作為主架，上橫梁及（jí）工作台鎖緊螺母緊固於兩（liǎng）端。機器精度靠調（diào）節螺母及緊固於上（shàng）橫梁上端之鎖緊螺母來調（diào）整。滑塊與（yǔ）主缸活（huó）塞由連接法蘭和螺栓（shuān）連接，依靠四（sì）柱作導（dǎo）向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於（yú）模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主（zhǔ）缸缸體依靠缸口台（tái）肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之（zhī）材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活（huó）塞頭外圓處裝（zhuāng）有方向相（xiàng）反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形（xíng）成上下兩個腔，缸口部分也裝有（yǒu）密封圈，借助（zhù）法蘭鎖緊，以保證下腔密（mì）封。

（三（sān））、頂出缸

頂出缸（gāng）裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸（gāng）基本相同（tóng）。

（四）、動力機構（gòu）

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥（fá）集成塊（kuài）控製係統等組（zǔ）成，它是產生（shēng）和分配工作油液，而（ér）使主機實現各（gè）種動作的（de）機構。油箱為鋼板焊接件，並（bìng）設有清洗窗（chuāng）口，前端裝有液位液（yè）溫計便於觀察（chá）油位及油溫（wēn）。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵（bèng）

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插（chā）裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導（dǎo）控製閥四部分組成（chéng）。插（chā）件共有8件，分（fèn）為A和C型兩種基本插件，通徑均（jun1）為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式（shì）控製（zhì）蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥（fá）雙級（jí）調（diào）壓閥控製蓋板（bǎn）。

集成塊體為45鋼鍛件（jiàn），結構布置緊湊、設（shè）計合理。先導閥（fá）采用NG6mm電（diàn）磁滑閥共四種，分別為（wéi）24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置（zhì）

充液裝置安裝於主缸的（de）上端（duān），它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快（kuài）速下行時，主缸上腔形成負（fù）壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔（qiāng）充液，回程（chéng）時（shí）主缸下腔油液推動（dòng）主（zhǔ）閥芯，使主缸上腔之（zhī）油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱（xiāng）以防止油液從（cóng）充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限（xiàn）位控製（zhì）裝（zhuāng）置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定（dìng）於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架（jià）上，調（diào）節行程開關的（de）位置，可（kě）控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一）概（gài）述

液壓係統由（yóu）能源轉（zhuǎn）換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各（gè）種閥）以及能量輸（shū）送裝（zhuāng）置（油箱、充液筒（tǒng）、管路（lù））等組成。借助電氣係統（tǒng）的（de）控製，驅動活動橫梁，完成（chéng）各種工藝（yì）動作循環。

本（běn）機器具（jù）有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一（yī）下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立（lì）即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接（jiē）通電源，啟動電機，各電磁（cí）閥處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑（huá）塊快速下行動作，YV1通（tōng）電，插（chā）件C1關閉，泵出油口（kǒu）和回油口切斷，係統升壓，YV4通（tōng）電使插件C2打開（kāi）係統壓力油（yóu）進入（rù）主缸上腔，YV3通電，使插件（jiàn）C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊（kuài）依靠自重實現（xiàn）快速下行（háng）。

3、 上滑塊慢速壓（yā）製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋（gài）板（bǎn）中閥F17調定，從而（ér）下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊（kuài）工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓（yā）回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由（yóu）保壓延時繼電（diàn）器調（diào）定，完成定壓壓製（zhì）動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發（fā）訊，轉入卸壓（yā），此時YV1、YV2、YV5通電（diàn），泵轉入工作，YV5通電（diàn）使（shǐ）電磁（cí）閥的P與B口（kǒu）通，打開充液閥開始卸壓。A與O口（kǒu）通（tōng），從而插（chā）件C4開啟，係統（tǒng）壓力油進入主（zhǔ）缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避（bì）免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑（huá）塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時（shí）斷電器控製，從而使下腔的壓力（lì）變（biàn）換為由調壓蓋（gài）板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電（diàn）磁閥失（shī）電，滑塊停止。

7、頂缸頂出（chū）

當滑塊回（huí）程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件（jiàn） C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油（yóu）回油箱。即實（shí）現頂缸頂出。

8、頂（dǐng）缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動（dòng）按下退回（huí）按鈕，電磁閥（fá）YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係（xì）統壓力（lì）油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔（qiāng）之（zhī）油進入油箱，即實現頂缸退回動作（zuò）。

至此，實現（xiàn）一（yī）次壓製、頂出（chū）動作。

五、四柱液壓機（jī）電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製（zhì）電器電壓為交流220V。電壓是通（tōng）過控製變壓器得（dé）到（dào）的。另外，電磁閥（fá）動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在（zài）主（zhǔ）機右前側。控製箱麵板上（shàng）設（shè）有時間繼電器、選擇開（kāi）關、控製按鈕、信（xìn）號燈（dēng）等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況（kuàng）。電氣控製箱（xiāng）內部裝有電源（yuán）開（kāi）關、自動開關、交流（liú）接觸器、熱繼電器、中間繼電（diàn）器、變（biàn）壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個（gè）分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容（róng）量

本機油泵的驅動電機其（qí）型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動（dòng）的。電磁閥數量（liàng）為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電（diàn）氣數據主要電氣參數：

總功率（lǜ）：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設（shè）備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為（wéi）參考，如有（yǒu）更（gèng）改不另行通知。