Y32-315四柱式液壓（yā）機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵（bèng）                         啟東雙源

4.電器（qì）元件                     西門子

性能與（yǔ）特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如（rú）衝裁、彎（wān）曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校（xiào）正、壓裝（zhuāng）、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品（pǐn）的壓製成型工藝。

本機器（qì）具有獨立的動（dòng）力機構和電氣係統，並采用（yòng）按鈕集中控製，可實現調整、手動和（hé）半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度（dù）、行程範（fàn）圍均（jun1）可根據工藝需要進行調（diào）整。並能完成定壓及定（dìng）程成型兩種（zhǒng）工藝方式（shì），定壓成型之工藝方式在壓（yā）製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通（tōng）過管（guǎn）路（lù）及電器裝置聯係起來（lái）構成一整體（tǐ）。主（zhǔ）機部分包括機身、主缸、頂缸（gāng）及充液裝置等組成。控（kòng）製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電（diàn）器操縱箱等（děng）部分組成。現將（jiāng）各部分（fèn）結構和作用分述（shù）如下：

（一）、機（jī）身

機（jī）身由上橫梁、活動橫梁（liáng）、工作台、立（lì）柱、鎖緊螺母（mǔ）及調節螺母等組成，依靠四（sì）個立柱作為主架，上橫梁及工作台（tái）鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上（shàng）端之鎖緊螺母來（lái）調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導（dǎo）向（xiàng）上下運動。滑塊（kuài）內裝有導向套。滑塊及工作台表（biǎo）麵（miàn）均有T形槽，便於模具（jù）安裝。尺寸見（jiàn）附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸（gāng）口台（tái）肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞（sāi）下（xià）端用連（lián）接法蘭、螺（luó）栓與活動橫梁連接（jiē），活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方（fāng）向相（xiàng）反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內（nèi）形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭（lán）鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂（dǐng）出缸裝於工作台（tái）中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構（gòu）與主缸基本相同。

（四（sì））、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它（tā）是產生和分配工作油液，而使主機（jī）實現各種動作的機（jī）構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端（duān）裝有液位液（yè）溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞（sāi）泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插（chā）裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分（fèn）為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控（kòng）製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥（fá）控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋（gài）板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設（shè）計合理。先導閥（fá）采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置（zhì）

充液裝置安裝於主（zhǔ）缸（gāng）的上端，它由充（chōng）液閥和（hé）充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥（fá）的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯（xīn），使主缸上腔之（zhī）油流回充液油箱，充液（yè）油箱上設有回油（yóu）孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢（yì）出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控（kòng）製裝置安裝於主機的右側（cè），由支（zhī）架、撞塊、行程開關等（děng）組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源（yuán）轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各（gè）種閥）以（yǐ）及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半（bàn）自動兩種方式可供（gòng）選擇。調整方式比較簡單，用手按一（yī）下所需動作（zuò）按鈕即可得到相應的（de）動作，放（fàng）手後（hòu）立即停（tíng）止（zhǐ）。半自動操作為按壓（yā）工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原（yuán）理說明

1、 接（jiē）通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊（kuài）快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊快速（sù）下行動作，YV1通電（diàn），插件C1關閉，泵出油口和回油（yóu）口切斷，係統升壓，YV4通電使插件（jiàn）C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插（chā）件C3打（dǎ）開，主（zhǔ）缸下（xià）腔的油快速排回油（yóu）箱（xiāng），滑塊依（yī）靠自重實現快速下（xià）行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動（dòng）行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的（de）壓力處（chù）在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔（qiāng）排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接（jiē）觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作（zuò）行程完畢，觸動（dòng）下限（xiàn）位開關，使滑塊卸壓回程完成（chéng）壓製動作，或者缸內（nèi）壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸（xiè）壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插（chā）件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板（bǎn）中（zhōng）閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓（yā）的（de）衝擊（jī）。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板（bǎn）中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後（hòu），電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此（cǐ）時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統（tǒng）壓（yā）力（lì）油進入頂缸下腔，同時（shí）頂（dǐng）缸（gāng）上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回（huí）

當頂缸把工（gōng）件頂出後，手動按下（xià）退回按鈕（niǔ），電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔（qiāng）之油進入（rù）油箱，即實現頂缸退回動作（zuò）。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控（kòng）製電器電壓為交流（liú）220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為（wéi）交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電（diàn）器（qì）、選擇開關、控製按鈕、信（xìn）號燈等，可實現對壓機的集中（zhōng）控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自（zì）動開關、交流接觸（chù）器（qì）、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等（děng）控製電路。

考慮到接線和（hé）維（wéi）修（xiū）的方便（biàn），本機還設有兩個分線器（qì），另外安裝於主（zhǔ）機和動力機構附近。

（二）電力驅（qū）動裝置及容量

本機油泵的驅動（dòng）電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑（huá）閥是由交流濕（shī）式電（diàn）磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電（diàn）壓為交流（liú）220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功（gōng）率：30KW

電壓：380V

相（xiàng）數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數（shù）作為參考，如有更改不另行通知。