Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機（jī）主要零件配（pèi）套廠家（jiā）

1.液壓係統 山東濟寧

2.密（mì）封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電（diàn）器元件                     西門子

性能與特點：

本機器（qì）適用於可塑性材料的（de）壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊（biān）、薄板拉伸等。也（yě）可（kě）從事於校正（zhèng）、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬（shǔ）零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器（qì）具有獨立的動力機構（gòu）和電氣係（xì）統（tǒng），並采用按鈕（niǔ）集中（zhōng）控製，可實現調（diào）整、手動和半自動（dòng）三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製（zhì）速度、行程範圍（wéi）均可（kě）根據（jù）工藝（yì）需要進行調整。並能完成定壓及定程（chéng）成型兩種工藝方（fāng）式，定壓成型之（zhī）工藝方式在壓製（zhì）後具（jù）有（yǒu）保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構（gòu）概述

本機器由主機及控製機構兩大部（bù）分組成（chéng）。通過管路及電器裝置聯係起來構成（chéng）一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統（tǒng）及電器操縱箱（xiāng）等部分組成。現（xiàn）將各部（bù）分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫（héng）梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度（dù）靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與（yǔ）主缸活塞由連接（jiē）法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上（shàng）下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊（kuài）及工作（zuò）台表（biǎo）麵均有T形槽，便於模具安裝。尺（chǐ）寸見附圖

（二）、主缸

主缸（gāng）缸體依靠缸（gāng）口台肩及（jí）大（dà）鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活（huó）塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝（zhuāng）有方向相反的密封環（huán），內圈裝有O形圈，將缸內（nèi）形（xíng）成上下兩個（gè）腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以（yǐ）保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內（nèi），用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同（tóng）。

（四）、動力機構（gòu）

動力機（jī）構由油箱、高壓泵、電機及插裝（zhuāng）閥（fá）集成塊控製係統等（děng）組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為（wéi）鋼板焊接件，並設有清洗（xǐ）窗（chuāng）口，前端裝有液位液溫計便於觀（guān）察油位及油（yóu）溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥（fá）由（yóu）插件、控製蓋板（bǎn）、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑（jìng）均為25mm。控（kòng）製蓋板共四種（zhǒng），分（fèn）別為電磁（cí）閥控製蓋板（bǎn）、電磁梭閥內裝式控（kòng）製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理（lǐ）。先（xiān）導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三（sān）、四柱液壓（yā）機充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上（shàng）端，它由充液閥和充液油箱組成。當主（zhǔ）缸活塞快速下行時，主（zhǔ）缸上腔形成負壓，打開充液閥（fá）的閥芯，主缸上腔充（chōng）液，回程時主缸下腔（qiāng）油液推動主閥芯，使主缸（gāng）上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有（yǒu）回油孔，控製充（chōng）液（yè）油箱（xiāng）的油位（wèi）。將多餘的（de）油流回主油箱以防止（zhǐ）油（yóu）液從充液油箱中溢出。

上下行程（chéng）限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安（ān）裝於主機的右側，由（yóu）支架、撞塊、行程開關（guān）等組（zǔ）成。支架固定於上橫梁與工作台（tái）的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵（miàn），行程開關固定於支架上，調節行程開關的位（wèi）置，可控製（zhì）滑塊的運行（háng）位置。

四、四柱液壓機液（yè）壓係統概述

（一（yī））概述

液壓係統由能源轉換（huàn）裝置（泵和油（yóu）缸），能量調節裝置（各種閥（fá））以及能量輸送裝置（zhì）（油箱、充液筒、管（guǎn）路）等組成。借助電（diàn）氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成（chéng）各種工藝動作循環（huán）。

本機器具有調（diào）整和半自動兩（liǎng）種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動（dòng）作，放手後（hòu）立即停止。半自動操作為按壓工（gōng）作按鈕使活動橫梁（liáng）自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機，各（gè）電（diàn）磁（cí）閥處（chù）在（zài）中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快（kuài）速下行（háng）動作，YV1通

1、 接通電（diàn）源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓（yā）力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔（qiāng）的油快（kuài）速排回油箱，滑塊依靠自重實現（xiàn）快速下行。

3、 上滑塊慢速壓（yā）製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在（zài）一個由調壓蓋板中閥（fá）F17調定（dìng），從而（ér）下腔排油（yóu）減慢，滑塊（kuài）轉為慢速下行，並接觸工件加壓（yā）。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓（yā）製動作，或者缸（gāng）內壓力升高，由（yóu）保壓延時（shí）繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓（yā）：下限位開關發訊或者延時（shí）斷（duàn）電器發（fā）訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥（fá）的P與B口通，打開（kāi）充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液（yè）閥，而不能使滑（huá）塊回程，從而避免了（le）高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓（yā）力卸到零後，YV2失電，由延（yán）時（shí）斷電器控製，從而使下（xià）腔的壓力變換為由調（diào）壓蓋板（bǎn）中閥F16調（diào）定的回程壓力，使滑塊（kuài）回程。當滑塊接觸到上限（xiàn）位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油（yóu）進入頂缸下腔，同時頂缸（gāng）上腔的油（yóu）回油箱。即（jí）實（shí）現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸（gāng）把工件頂（dǐng）出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統（tǒng）壓力油進入頂缸上腔；同（tóng）時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實（shí）現（xiàn）一次壓製、頂出動作。

五、四（sì）柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器（qì）電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作（zuò）電（diàn）路為（wéi）交流220V。

本機設有專（zhuān）用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵（miàn）板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈（dēng）等，可實現對壓機（jī）的集中控製。同（tóng）時可通過各種指示（shì）燈（dēng）隨（suí）時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路（lù）。

考慮到接線和維修的方便（biàn），本機還設有兩個分線（xiàn）器，另外安裝於主機和（hé）動（dòng）力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動（dòng）滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電（diàn）壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功（gōng）率（lǜ）：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標（biāo）定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。