Y32-315四柱式液壓（yā）機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主（zhǔ）要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟（jì）寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西（xī）門（mén）子（zǐ）

性能與特點（diǎn）：

本機器適用於（yú）可（kě）塑性材（cái）料的壓製工藝，如衝裁（cái）、彎曲翻邊、薄板拉（lā）伸等。也可從事於校正、壓（yā）裝、砂輪（lún）成型、冷擠（jǐ）金屬零件（jiàn）成（chéng）型，塑料製品及粉末製品的壓製成型（xíng）工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電（diàn）氣係統，並采用按鈕集中（zhōng）控製，可實現調整、手（shǒu）動和半自動三種（zhǒng）操作方式。本機器（qì）的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整（zhěng）。並能完成（chéng）定壓及定程成型兩（liǎng）種工藝方式，定（dìng）壓成（chéng）型之工（gōng）藝方式在壓製（zhì）後具有保壓和延時（shí）自動回程動作。

二、四柱液（yè）壓機主要結構概述

本機器由（yóu）主（zhǔ）機及控製機構兩大部分（fèn）組成。通過管路及電（diàn）器裝置聯係起來構成一整體。主機部分（fèn）包括機身、主缸、頂缸及（jí）充液裝置等組成。控製機構包括動（dòng）力機（jī）構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器（qì）操縱箱等部分（fèn）組成。現將各部分結構和作（zuò）用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫（héng）梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母（mǔ）及（jí）調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於（yú）上橫梁上端之鎖緊（jǐn）螺母來調整。滑塊與主（zhǔ）缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作（zuò）導向上下運動。滑塊內裝（zhuāng）有導向套。滑塊及工作台（tái）表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依（yī）靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處（chù）裝有方向相反（fǎn）的密封（fēng）環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封（fēng）。

（三）、頂出缸

頂出缸（gāng）裝於工（gōng）作台（tái）中心孔內，用鎖緊母（mǔ）加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機（jī）構（gòu）

動力機構由油箱、高壓泵（bèng）、電機及插裝閥集成塊控製（zhì）係統等組成，它是產生和分配工作油液（yè），而使主機實現各種動作的機構。油（yóu）箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速（sù）n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集（jí）成塊體（tǐ）和先導控（kòng）製閥四部分組成。插件（jiàn）共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製（zhì）蓋板、電磁（cí）溢流（liú）閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先（xiān）導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四（sì）柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活（huó）塞快速下行時，主缸上（shàng）腔形成負壓，打（dǎ）開充液（yè）閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯（xīn），使主缸上（shàng）腔之油流回充液油（yóu）箱，充（chōng）液油箱上設有回油孔，控製充（chōng）液油箱的油位（wèi）。將多餘（yú）的（de）油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置（zhì）安裝於主機的右側，由（yóu）支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上（shàng）橫梁與（yǔ）工作台（tái）的右側（cè）麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節（jiē）行程開關的位置，可控製滑塊的運行（háng）位置。

四（sì）、四柱（zhù）液（yè）壓機液壓係統概述

（一（yī））概述

液壓係統由（yóu）能源（yuán）轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借（jiè）助電氣係統的（de）控製，驅動活動（dòng）橫（héng）梁，完成各（gè）種工藝動作循環。

本機（jī）器具有調整和半（bàn）自動兩種方式可供選擇。調整方（fāng）式比較簡單，用手按一下（xià）所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按（àn）壓工（gōng）作按鈕使活動橫梁自動的完（wán）成一個工藝（yì）動（dòng）作循環。

（二）液（yè）壓原理說明

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各電磁閥（fá）處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快速（sù）下行動作，YV1通

1、 接通電（diàn）源，啟動電機（jī），各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統（tǒng）升壓，YV4通電使插件C2打（dǎ）開係統（tǒng）壓力油（yóu）進入主缸上（shàng）腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的（de）油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑（huá）塊慢速（sù）壓製：當上（shàng）滑塊觸動（dòng）行程開關（guān）時，YV3失電，同（tóng）時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排（pái）油減慢（màn），滑塊轉（zhuǎn）為慢速下行，並接觸（chù）工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸（gāng）內壓力升高，由保壓延時繼電器（qì）調定，完成（chéng）定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作（zuò），YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸（xiè）壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被（bèi）調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此（cǐ）調定（dìng）的壓力隻能打開充液閥，而不能使（shǐ）滑塊回（huí）程，從（cóng）而避免了高壓（yā）卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓（yā）力卸（xiè）到零後，YV2失電，由延時斷電器控製（zhì），從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上（shàng）限位開關後，電磁閥失電，滑（huá）塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後（hòu）手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統（tǒng）壓（yā）力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸（gāng）頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把（bǎ）工件（jiàn）頂出後，手動按（àn）下退回按鈕，電（diàn）磁閥YV1、YV7通電。插（chā）件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五（wǔ）、四柱液壓機電氣係統（tǒng）概述

（一）概述

本（běn）機電器（qì）采（cǎi）用三相交流380V、50HZ電（diàn）源，控製電器電（diàn）壓為交流220V。電壓是通過控製變（biàn）壓器得到的。另外，電磁閥動作電（diàn）路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主（zhǔ）機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對（duì）壓機的（de）集中控製。同時可通過各（gè）種指示燈隨時掌握（wò）壓機的工作情況。電氣控製箱內（nèi）部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電（diàn）器、變壓器等控（kòng）製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器（qì），另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動（dòng）裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機（jī）控（kòng）製電路的電（diàn）液動滑閥和電動滑閥是（shì）由交流濕式電磁閥推動的（de）。電磁（cí）閥數量為7個，動作（zuò）電壓為（wéi）交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓（yā）：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參（cān）數作為參考，如有更改不另行通知。