Y32-315四柱式（shì）液壓機

一、 技術參數

一、四柱液（yè）壓機主要零件配套廠（chǎng）家

1.液壓係統 山東濟（jì）寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特（tè）點：

本機器適用於可塑（sù）性（xìng）材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成（chéng）型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的（de）動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可（kě）實現調整、手（shǒu）動和半自（zì）動（dòng）三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範（fàn）圍（wéi）均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型（xíng）之工藝方式在壓製（zhì）後具有（yǒu）保壓和延時（shí）自動（dòng）回程動（dòng）作。

二、四柱液壓機主要結構概述（shù）

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括（kuò）機（jī）身、主（zhǔ）缸、頂缸及充液裝置等組成（chéng）。控製（zhì）機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電（diàn）器操縱箱（xiāng）等部分組成。現將（jiāng）各部分結構和作（zuò）用分述如（rú）下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動（dòng）橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節（jiē）螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工（gōng）作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端（duān）之鎖（suǒ）緊螺母（mǔ）來調整。滑（huá）塊與主缸活塞（sāi）由連接法蘭和螺栓連接，依靠（kào）四柱（zhù）作導向（xiàng）上下（xià）運動。滑塊內裝有導向（xiàng）套。滑塊及工作台表麵均有T形槽（cáo），便於模具安裝。尺（chǐ）寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口（kǒu）台肩及大鎖（suǒ）母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁（liáng）連接，活塞頭部（bù）之材料為鑄鐵或鋅基合金作（zuò）導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口（kǒu）部（bù）分也裝有密（mì）封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封（fēng）。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作（zuò）台中心孔內，用鎖緊母加（jiā）以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓（yā）泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生（shēng）和分（fèn）配（pèi）工作油液，而使主機實（shí）現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗（chuāng）口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋（gài）板、電磁梭閥內裝式控製蓋（gài）板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控（kòng）製蓋板。

集（jí）成塊體（tǐ）為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計（jì）合理。先導（dǎo）閥（fá）采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝（zhuāng）於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活（huó）塞快速（sù）下行時，主（zhǔ）缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主（zhǔ）缸下腔油液推動主（zhǔ）閥芯，使主缸上腔之油流回（huí）充液油箱，充液油箱上（shàng）設有回油孔，控製充液油箱的（de）油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程（chéng）限（xiàn）位控製裝置

上下行程（chéng）限位控製裝置安裝於主機的右側（cè），由支架、撞（zhuàng）塊、行程開關等組成。支架固（gù）定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固（gù）定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調（diào）節行（háng）程開關的位置，可控製滑塊的（de）運行位置。

四、四柱液壓機液（yè）壓係統概述

（一）概述

液壓係統由（yóu）能源轉換裝置（zhì）（泵（bèng）和（hé）油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的（de）控製，驅（qū）動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具（jù）有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可（kě）得到相應的動作，放手後立即停止。半自（zì）動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通（tōng）電（diàn）源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊（kuài）快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快（kuài）速（sù）下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓（yā）力油進入主缸上腔（qiāng），YV3通電，使插（chā）件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行（háng）。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊（kuài）觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力處在一個由（yóu）調壓蓋板中閥F17調定，從而下（xià）腔排油減慢，滑塊轉（zhuǎn）為慢速下行，並接觸（chù）工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位（wèi）開（kāi）關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作（zuò），或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製（zhì）動作。

5、卸壓：下（xià）限位開關發訊或者延時斷電（diàn）器發訊，轉入（rù）卸壓，此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通（tōng），打開充液閥開始卸壓。A與（yǔ）O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力（lì）隻能打開充液閥，而不能（néng）使滑塊回程，從而避（bì）免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當（dāng）主缸上腔的壓力（lì）卸到零後，YV2失電，由延時斷（duàn）電器控製，從（cóng）而使下腔的壓力變換為（wéi）由調壓蓋板中（zhōng）閥F16調定的回程壓力，使滑塊回（huí）程。當滑塊接觸到（dào）上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停（tíng）止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手（shǒu）動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油（yóu）進入頂缸下腔，同時（shí）頂缸上腔（qiāng）的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件（jiàn）頂出後，手動（dòng）按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通（tōng）電。插件 C5、C8打開，係統壓力油（yóu）進入頂缸（gāng）上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控（kòng）製電器電壓為交流220V。電壓（yā）是通過控製變壓器得（dé）到的。另外（wài），電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主（zhǔ）機右前側（cè）。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等（děng），可實現對壓（yā）機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓（yā）機的工作情況（kuàng）。電氣控（kòng）製箱內部裝有電源開關、自（zì）動開關、交流接觸器、熱繼（jì）電器、中間繼電器、變壓器等（děng）控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機（jī）還（hái）設有兩個分線（xiàn）器（qì），另外安（ān）裝於主機（jī）和動力機構（gòu）附近。

（二）電力驅（qū）動裝置（zhì）及容量

本機（jī）油泵的驅動（dòng）電（diàn）機其型號規（guī）格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為（wéi）7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電（diàn）壓：380V

相數：3

頻（pín）率：50HZ

設備防（fáng）護等級：IP44

備（bèi）注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考（kǎo），如有更改（gǎi）不另行通知。