Y32-315四柱式液壓機（jī）

一、 技術參數

一、四柱液壓機（jī）主要零件配套（tào）廠家

1.液壓係統 山東（dōng）濟寧

2.密封元件（jiàn） 進口NOK

3.油泵                         啟東（dōng）雙源

4.電（diàn）器元件                     西（xī）門子（zǐ）

性（xìng）能與特（tè）點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝（chōng）裁（cái）、彎曲（qǔ）翻邊（biān）、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製（zhì）品及粉末（mò）製品的壓製（zhì）成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並（bìng）采用按鈕集中控製，可實現調整、手（shǒu）動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程（chéng）成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後（hòu）具有保壓和延時自動回程動作（zuò）。

二、四柱液壓機主要結（jié）構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構（gòu）成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括（kuò）動力機構、限程裝置、插裝閥集成（chéng）係統（tǒng）及電器操（cāo）縱箱等部分組成。現將各部分（fèn）結構和作（zuò）用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫（héng）梁（liáng）、活動橫梁、工（gōng）作台、立柱、鎖緊螺母及（jí）調節螺母（mǔ）等組成，依（yī）靠四個立柱作為主架，上橫梁及工（gōng）作台鎖（suǒ）緊螺母緊固於兩端。機（jī）器精度靠調節螺母及緊固於上橫（héng）梁上端之（zhī）鎖緊螺母（mǔ）來調整（zhěng）。滑塊與主缸（gāng）活塞由連接法蘭和螺栓（shuān）連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套（tào）。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩（jiān）及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法（fǎ）蘭、螺栓與活動橫梁連接，活（huó）塞頭部之（zhī）材料為（wéi）鑄鐵或鋅基合金（jīn）作導向用。活塞頭外圓處（chù）裝有（yǒu）方向相反的密（mì）封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成（chéng）上下兩個腔，缸口（kǒu）部分也裝有密封（fēng）圈，借助法蘭鎖緊，以保證（zhèng）下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工（gōng）作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結（jié）構與主缸基本（běn）相同。

（四）、動（dòng）力（lì）機構

動力機構由油箱、高壓泵、電（diàn）機及插裝閥集成塊控製係統（tǒng）等組成，它是產生和分（fèn）配工作油液（yè），而使主（zhǔ）機實（shí）現各（gè）種動作的機構。油箱為鋼板焊接件（jiàn），並設有清洗窗口，前（qián）端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功（gōng）率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成（chéng）係（xì）統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部（bù）分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均（jun1）為25mm。控製蓋板共四種，分別（bié）為電磁閥控製蓋板、電（diàn）磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控（kòng）製蓋（gài）板及電（diàn）磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊（kuài）體為45鋼（gāng）鍛（duàn）件，結構布置緊湊、設計合理。先導（dǎo）閥采用NG6mm電磁（cí）滑閥（fá）共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充（chōng）液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔（qiāng）充液，回程（chéng）時（shí）主缸（gāng）下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔（qiāng）之油流（liú）回充液油箱，充液油箱上設有回油（yóu）孔，控製充液油箱的油位。將多餘（yú）的油流回主（zhǔ）油箱以防止油液從充液油箱中溢（yì）出（chū）。

上下行程限位（wèi）控製（zhì）裝（zhuāng）置

上下行程（chéng）限位控製裝置安裝於主機（jī）的右側，由（yóu）支架、撞塊、行程開關（guān）等組成。支架（jià）固定於上橫梁與工作台的（de）右側麵，撞塊固（gù）定於滑塊右側麵，行（háng）程開關固定於支架上，調節（jiē）行程開（kāi）關的位置，可（kě）控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液（yè）壓係統概述

（一）概（gài）述

液（yè）壓係統由能源轉換（huàn）裝置（zhì）（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能（néng）量（liàng）輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係（xì）統的控製（zhì），驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機（jī）器具（jù）有（yǒu）調整和半自動兩種方式可供選（xuǎn）擇。調整方式比較簡單，用手按一下所（suǒ）需（xū）動作按鈕即可（kě）得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使（shǐ）活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電（diàn）源，啟動（dòng）電機，各電磁（cí）閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電（diàn）源，啟動電機，各（gè）電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快速下（xià）行動作，YV1通（tōng）電，插件C1關閉，泵出（chū）油口和回油口（kǒu）切斷，係統（tǒng）升壓，YV4通電使插件C2打（dǎ）開係統壓力（lì）油進入主缸上腔，YV3通電，使插件（jiàn）C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊（kuài）觸動行程開關時，YV3失電，同（tóng）時YV2通電，使下腔的（de）壓（yā）力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為（wéi）慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓（yā）製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下（xià）限（xiàn）位開關發訊或者延時（shí）斷電器發訊，轉入卸壓，此（cǐ）時（shí）YV1、YV2、YV5通（tōng）電，泵轉入工（gōng）作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力（lì）油進（jìn）入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑（huá）塊（kuài）回程，從而避免了高（gāo）壓卸壓的衝（chōng）擊。

6、滑塊回程：當主缸（gāng）上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電（diàn）器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接（jiē）觸到上限（xiàn）位（wèi）開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸（gāng）頂出

當滑塊回程後手（shǒu）動按下頂（dǐng）缸頂出（chū）按鈕（niǔ），此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓（yā）力油進入頂缸下腔，同時（shí）頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂（dǐng）缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電（diàn）磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係（xì）統壓力油進（jìn）入頂缸上腔（qiāng）；同時頂缸下腔之油（yóu）進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現（xiàn）一次壓製、頂（dǐng）出動作。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機（jī）電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電（diàn）壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製（zhì）箱（xiāng）麵板上（shàng）設有時間繼電器、選擇開（kāi）關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集（jí）中控製。同（tóng）時（shí）可通過各（gè）種指示燈隨時（shí）掌握壓機的工作情況。電（diàn）氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼（jì）電器、變（biàn）壓（yā）器等控製電路。

考（kǎo）慮到接線和維修的方便，本機還設有（yǒu）兩個分線器，另外安（ān）裝於主（zhǔ）機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分（fèn）

本機控製電（diàn）路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動（dòng）的。電磁閥數量為7個，動作（zuò）電壓（yā）為交（jiāo）流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設（shè）備防護等級（jí）：IP44

備（bèi）注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另（lìng）行通知。