Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液（yè）壓機主要（yào）零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟（jì）寧

2.密（mì）封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門（mén）子（zǐ）

性能（néng）與特點：

本機器適（shì）用於可塑性材料的（de）壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板（bǎn）拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工（gōng）藝。

本機器具（jù）有獨立的動力機構和（hé）電（diàn）氣係（xì）統，並（bìng）采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工（gōng）藝需要進行調整。並能完成定壓及定程（chéng）成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動（dòng）作。

二、四柱（zhù）液壓機主要結構概述

本機器由主機及控製機構（gòu）兩大部分組（zǔ）成。通過管路及電器裝（zhuāng）置聯係起來構成一整體。主機（jī）部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力（lì）機構、限程裝置、插裝（zhuāng）閥集（jí）成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部（bù）分結構和作用分述如下：

（一）、機身（shēn）

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工（gōng）作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑（huá）塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連（lián）接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主（zhǔ）缸

主缸缸體（tǐ）依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞（sāi）下端用連接法（fǎ）蘭、螺栓與活動（dòng）橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反（fǎn）的密封環，內圈裝（zhuāng）有O形圈（quān），將（jiāng）缸內（nèi）形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔（kǒng）內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基（jī）本相同。

（四）、動力機構

動力機構由（yóu）油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊（kuài）控（kòng）製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的（de）機構。油箱為鋼板焊接件（jiàn），並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便（biàn）於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插（chā）裝閥集（jí）成係統（tǒng）

插裝閥由（yóu）插件、控製蓋板、集成塊體和先導控（kòng）製閥四部（bù）分組成。插件共有8件（jiàn），分為A和C型（xíng）兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋（gài）板共四（sì）種，分別為電磁閥控製（zhì）蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流（liú）閥控製蓋板及電磁閥雙（shuāng）級調壓（yā）閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛（duàn）件，結構布置緊湊、設計合（hé）理。先導閥采（cǎi）用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三（sān）、四柱（zhù）液（yè）壓機充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上（shàng）端，它由充液閥和充液（yè）油箱（xiāng）組成。當主缸活塞（sāi）快速下行時，主缸上腔（qiāng）形成負壓，打開充液閥的閥芯，主（zhǔ）缸上腔充液，回程時（shí）主（zhǔ）缸（gāng）下腔油液推動主（zhǔ）閥芯（xīn），使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有（yǒu）回油孔，控製充液油箱的（de）油位。將多餘的油流回主（zhǔ）油箱以（yǐ）防止油液從充液（yè）油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置（zhì）

上下行程限位控製裝置安（ān）裝於主（zhǔ）機的右（yòu）側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固（gù）定於上橫梁與（yǔ）工作台的右側麵，撞塊固（gù）定於滑塊右側麵，行程開關固定（dìng）於支架上，調節行程（chéng）開關的位（wèi）置，可控製滑塊的運行位置。

四、四（sì）柱（zhù）液壓機液壓係統概述（shù）

（一（yī））概（gài）述

液（yè）壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種（zhǒng）閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫（héng）梁（liáng），完成各種工藝動作循（xún）環。

本機（jī）器具有調整和半自動兩種（zhǒng）方式（shì）可供選擇。調整方式比較簡單（dān），用手按一下所需動作按鈕（niǔ）即可得到相應的動作（zuò），放手後立即停（tíng）止。半自動（dòng）操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動（dòng）的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原（yuán）理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行（háng）動作，YV1通

1、 接通電（diàn）源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插（chā）件C1關閉，泵（bèng）出油口和（hé）回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸（gāng）下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下（xià）行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力（lì）升高，由保（bǎo）壓延時（shí）繼電器調定，完成（chéng）定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開（kāi）關發（fā）訊或者延時斷（duàn）電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥（fá）的P與B口通，打開充液閥開始卸壓（yā）。A與（yǔ）O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓（yā）力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了（le）高壓（yā）卸壓（yā）的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延（yán）時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥（fá）F16調定的回（huí）程壓力，使滑塊回程。當滑塊接（jiē）觸（chù）到上限位開關後，電磁閥失（shī）電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回（huí）程後（hòu）手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係（xì）統壓（yā）力油進入（rù）頂缸下腔，同時頂（dǐng）缸上（shàng）腔的油回油（yóu）箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂（dǐng）缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電（diàn）。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時（shí）頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸（gāng）退回動作。

至此，實現一次壓製、頂（dǐng）出動作。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電（diàn）器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為（wéi）交（jiāo）流220V。電（diàn）壓（yā）是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥（fá）動作電路為交流220V。

本機設有專用的（de）電器控製箱。安（ān）裝（zhuāng）在主機右前側。控（kòng）製箱麵（miàn）板上設有時間繼（jì）電器、選擇（zé）開關、控製按鈕、信（xìn）號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣（qì）控製箱（xiāng）內（nèi）部裝有電（diàn）源（yuán）開關、自動開關、交（jiāo）流接（jiē）觸器、熱（rè）繼電器、中間繼電器、變壓器（qì）等控製（zhì）電路。

考慮到（dào）接（jiē）線和維修（xiū）的方（fāng）便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機（jī）和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容（róng）量

本機油（yóu）泵（bèng）的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉（zhuǎn）/分

本機（jī）控製電路的電（diàn）液動滑閥和電動滑閥（fá）是由交流濕式電磁閥推動的（de）。電（diàn）磁閥數量為（wéi）7個，動作（zuò）電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要（yào）電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標（biāo）定製。

2.以上（shàng）參數（shù）作為參考，如有更改不另行通知（zhī）。