Y32-315四柱式液壓機

一（yī）、 技術參數

一、四柱液（yè）壓機主（zhǔ）要零件配套廠家

1.液（yè）壓係統 山東（dōng）濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙（shuāng）源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器適用（yòng）於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲（qǔ）翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本（běn）機（jī）器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可（kě）實現調整、手動和半自動三種（zhǒng）操作方式。本機器的工（gōng）作壓（yā）力、壓製速度、行程範圍均可根據（jù）工藝（yì）需要進（jìn）行調整。並能完成定壓及定程成（chéng）型兩種工藝方式，定（dìng）壓成型之工（gōng）藝方式在壓製後具（jù）有保壓和延時自動（dòng）回程動作（zuò）。

二、四柱液壓機主（zhǔ）要結構概述

本機器由主機及（jí）控製機構兩大部（bù）分組成。通過管路及電器裝置（zhì）聯係起來構成一整體（tǐ）。主機部分包括機（jī）身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括（kuò）動（dòng）力機（jī）構、限程裝置、插（chā）裝閥集成係統及電器（qì）操縱箱（xiāng）等部分組成。現將各部分結構和（hé）作用分述如下：

（一（yī））、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台（tái）、立柱、鎖緊螺母及（jí）調節螺母（mǔ）等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於（yú）兩端。機器（qì）精度（dù）靠調節螺母及緊固於（yú）上橫（héng）梁上（shàng）端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和（hé）螺栓連接，依靠四柱作導（dǎo）向（xiàng）上下運動。滑塊內裝有導向套（tào）。滑塊及（jí）工（gōng）作台表麵（miàn）均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台（tái）肩（jiān）及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之（zhī）材料為（wéi）鑄鐵或鋅基（jī）合金作導向用。活塞（sāi）頭外圓（yuán）處裝有方向相（xiàng）反的密封環，內圈裝（zhuāng）有（yǒu）O形圈，將缸內形成（chéng）上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以（yǐ）保證下腔（qiāng）密（mì）封。

（三（sān））、頂（dǐng）出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖（suǒ）緊母加以（yǐ）固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝（zhuāng）閥集成塊控（kòng）製係統等組成，它是產生和（hé）分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有（yǒu）液位液溫（wēn）計便於觀（guān）察油位及油溫（wēn）。

1、63YCY14-1B軸（zhóu）向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功（gōng）率（lǜ）w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插（chā）裝閥集成係統

插裝閥由（yóu）插件、控製蓋板、集成（chéng）塊體和（hé）先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板（bǎn）、電磁梭閥內裝式（shì）控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁（cí）閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為（wéi）45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導（dǎo）閥采用NG6mm電（diàn）磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液（yè）裝置

充液裝置安裝於主（zhǔ）缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主（zhǔ）缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥（fá）芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之（zhī）油流回（huí）充液油箱，充液（yè）油箱上設有回油孔，控製充液油（yóu）箱的油位（wèi）。將（jiāng）多餘的油流回主油箱以（yǐ）防止油（yóu）液從充液油（yóu）箱中（zhōng）溢出。

上下行程限位控製（zhì）裝置

上下行（háng）程（chéng）限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側（cè）麵，撞塊固（gù）定於（yú）滑塊右（yòu）側麵，行程開關（guān）固定於（yú）支（zhī）架上，調節（jiē）行（háng）程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥（fá））以及能量輸送裝置（油箱（xiāng）、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅（qū）動活（huó）動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇（zé）。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活（huó）動（dòng）橫梁自動的完成（chéng）一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接（jiē）通電源，啟動電機，各（gè）電磁（cí）閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上（shàng）滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件（jiàn）C1關閉（bì），泵出油口和回油口切斷，係統（tǒng）升壓，YV4通電使插件C2打（dǎ）開係（xì）統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主（zhǔ）缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一（yī）個由調壓（yā）蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓（yā）力升高，由保（bǎo）壓延時繼電器調（diào）定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位（wèi）開關發訊或者延時斷（duàn）電器發訊，轉（zhuǎn）入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電（diàn），泵轉入工作，YV5通電使電（diàn）磁閥的P與B口通（tōng），打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主（zhǔ）缸下腔，YV2通電（diàn），使（shǐ）下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個（gè）低（dī）壓，此（cǐ）調（diào）定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了（le）高壓卸（xiè）壓的衝擊。

6、滑塊回程：當（dāng）主缸（gāng）上腔的壓力卸到零後，YV2失（shī）電，由延時斷電器控製，從而使下腔的（de）壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑（huá）塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停（tíng）止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按（àn）下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插（chā）件 C5、C6、C7係統（tǒng）壓力油（yóu）進入頂缸下腔，同（tóng）時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸（gāng）頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂（dǐng）出後，手動按下（xià）退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通（tōng）電。插件 C5、C8打開，係統壓力油（yóu）進入頂（dǐng）缸上腔；同時頂缸下腔之油進（jìn）入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓（yā）製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣（qì）係統概述

（一）概述

本機電器采用三（sān）相交流380V、50HZ電源（yuán），控製電器（qì）電壓為交流220V。電壓是通過控製（zhì）變壓器得到的。另外，電磁閥動作電（diàn）路為交流220V。

本（běn）機設有專用的電器控製箱。安（ān）裝（zhuāng）在主機右前側。控製箱麵板上（shàng）設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓（yā）機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的（de）工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自（zì）動開關（guān）、交流接觸器（qì）、熱繼電（diàn）器、中間（jiān）繼電器、變壓器等控（kòng）製電路。

考慮到接線和維修的方（fāng）便（biàn），本機還設（shè）有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機（jī）構附近。

（二）電（diàn）力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕（shī）式電磁閥推動的（de）。電磁閥數量（liàng）為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數（shù）據（jù）主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等（děng）級：IP44

備（bèi）注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。