Y32-315四柱式液壓機

一、 技（jì）術參（cān）數

一（yī）、四柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製（zhì）工藝，如衝裁（cái）、彎曲（qǔ）翻邊、薄板拉伸等。也可從（cóng）事於校正、壓（yā）裝、砂輪成型、冷擠金（jīn）屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采（cǎi）用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製（zhì）速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型（xíng）之工藝方式在壓製後具有保（bǎo）壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝（zhuāng）置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸（gāng）、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括（kuò）動（dòng）力機構、限程（chéng）裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和（hé）作用分述如下：

（一）、機身

機身（shēn）由上（shàng）橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及（jí）調節螺母等（děng）組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工（gōng）作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母（mǔ）及緊（jǐn）固於上橫梁上端之鎖緊（jǐn）螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭（lán）和螺（luó）栓（shuān）連接，依靠四柱作（zuò）導向上下運動。滑塊內裝（zhuāng）有導（dǎo）向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二（èr））、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭（lán）、螺栓與活動橫梁連接（jiē），活塞頭部之材料為鑄鐵或（huò）鋅（xīn）基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝（zhuāng）有O形（xíng）圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝（zhuāng）有密封圈，借（jiè）助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出（chū）缸（gāng）

頂出缸（gāng）裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主（zhǔ）缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係（xì）統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各（gè）種動作的（de）機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於（yú）觀察油位及（jí）油（yóu）溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉（zhuǎn）速n=1470r/min.

3、插（chā）裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四（sì）部分組成（chéng）。插件共有8件，分為A和C型兩（liǎng）種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥（fá）內裝式控製蓋板（bǎn）、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計（jì）合（hé）理。先（xiān）導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機（jī）充（chōng）液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和（hé）充液油箱組成（chéng）。當主（zhǔ）缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯（xīn），主缸上腔充液，回程時主（zhǔ）缸下腔（qiāng）油液推動（dòng）主閥芯，使（shǐ）主缸上腔之油流回充（chōng）液油箱（xiāng），充液油箱上設（shè）有回油孔，控製充液油箱的油位（wèi）。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱（xiāng）中溢出。

上下行程限（xiàn）位控製裝（zhuāng）置

上下行程（chéng）限位控製裝置安裝於主機的右側，由支（zhī）架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台（tái）的右（yòu）側麵，撞塊固定於滑（huá）塊（kuài）右側麵（miàn），行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置（zhì），可控製滑塊的運（yùn）行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種（zhǒng）閥）以及（jí）能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活（huó）動橫梁，完成各種工（gōng）藝（yì）動作（zuò）循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動（dòng）作按鈕即可得到（dào）相應的動作，放手後立即停止。半自（zì）動操作為按壓工作按鈕（niǔ）使活動橫梁自動的完成一個工藝（yì）動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接（jiē）通電源，啟動（dòng）電機，各電磁閥（fá）處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快速下行（háng）動作，YV1通

1、 接（jiē）通電（diàn）源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係（xì）統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進（jìn）入主缸上腔，YV3通電，使插件（jiàn）C3打開，主缸下腔的油快（kuài）速排回油箱，滑塊（kuài）依（yī）靠（kào）自重實現快速下行（háng）。

3、 上滑（huá）塊慢速（sù）壓製：當上（shàng）滑塊觸動（dòng）行程開（kāi）關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥（fá）F17調定，從而下（xià）腔排油減慢，滑塊轉為慢速下（xià）行，並接觸工件（jiàn）加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動（dòng）下限位開關，使滑塊卸壓回程（chéng）完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓（yā）延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與（yǔ）B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主（zhǔ）缸下腔，YV2通電，使（shǐ）下腔的壓（yā）力被（bèi）調壓蓋板中閥F17調定一個低（dī）壓，此調定的壓（yā）力隻能打（dǎ）開充液閥，而不（bú）能使滑塊回（huí）程（chéng），從而避（bì）免了高壓卸壓（yā）的衝擊（jī）。

6、滑塊回程（chéng）：當主缸上腔（qiāng）的壓力卸到（dào）零（líng）後，YV2失電，由延時斷電器控製（zhì），從而使下（xià）腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使（shǐ）滑塊回程（chéng）。當滑塊接觸到上（shàng）限位開（kāi）關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手（shǒu）動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通（tōng）電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸（gāng）上腔的油回油箱（xiāng）。即實現頂（dǐng）缸頂出。

8、頂缸退（tuì）回

當頂（dǐng）缸把工（gōng）件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁（cí）閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同（tóng）時頂缸下（xià）腔之油進入油（yóu）箱，即實現頂缸退回動作。

至（zhì）此，實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用（yòng）三相交流380V、50HZ電源，控製電（diàn）器電壓為（wéi）交流220V。電壓（yā）是通過控製（zhì）變壓器（qì）得到（dào）的。另外，電（diàn）磁閥動作電路（lù）為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電（diàn）器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可（kě）通（tōng）過各種指示燈隨時掌握壓機的（de）工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流（liú）接觸器、熱繼電器、中間繼電器（qì）、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線（xiàn）器，另（lìng）外安裝於（yú）主機和動力（lì）機構附近。

（二）電（diàn）力驅動裝置及容量

本機油（yóu）泵的驅動電機其型號規格如下（xià）：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交（jiāo）流（liú）220V。

本設備電氣數（shù）據（jù）主要電氣參數（shù）：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不（bú）另（lìng）行（háng）通知。