Y32-315四柱式液（yè）壓機

一、 技術（shù）參數

一（yī）、四柱液（yè）壓機主要（yào）零件配套廠家

1.液（yè）壓（yā）係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電（diàn）器元件                     西門子

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁（cái）、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成（chéng）型、冷（lěng）擠金屬零件（jiàn）成型，塑料製品及粉末（mò）製品的壓製成型工藝。

本機（jī）器具有獨立的（de）動（dòng）力機構（gòu）和電氣係統，並采用按（àn）鈕集中控（kòng）製，可實現調整、手動和半自動（dòng）三種操（cāo）作方式。本機器的工作壓力、壓製速（sù）度、行程範圍均可根據工藝需（xū）要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式（shì）在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分（fèn）組（zǔ）成。通過管路及電器裝置聯係（xì）起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限（xiàn）程裝置、插裝閥集（jí）成（chéng）係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和（hé）作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁（liáng）、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個（gè）立柱作為主架，上橫梁及（jí）工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機（jī）器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和（hé）螺栓連接，依靠四柱作導向上（shàng）下運動（dòng）。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於（yú）模具安裝（zhuāng）。尺（chǐ）寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸（gāng）口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與（yǔ）活動橫梁連（lián）接，活（huó）塞頭（tóu）部之材料為鑄鐵（tiě）或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方（fāng）向相反的密封環，內圈裝（zhuāng）有O形圈，將缸（gāng）內形成上（shàng）下兩個腔，缸口（kǒu）部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封（fēng）。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母（mǔ）加（jiā）以固（gù）定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓（yā）泵、電機及插裝閥集（jí）成塊控製係統等組成，它（tā）是產生和分配工（gōng）作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸（zhóu）向（xiàng）柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插（chā）裝（zhuāng）閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控（kòng）製閥四部分組成。插件共有8件（jiàn），分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭（suō）閥內裝式（shì）控製蓋板、電磁溢流（liú）閥控製蓋板及電磁（cí）閥（fá）雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件（jiàn），結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑（huá）閥（fá）共四種（zhǒng），分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝（zhuāng）於主缸的上端，它由（yóu）充液閥和充液油箱（xiāng）組成。當（dāng）主缸活塞快速下行時，主缸上腔（qiāng）形成負（fù）壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯（xīn），使主缸上腔之油（yóu）流回充液油（yóu）箱，充液油箱上（shàng）設有回油孔，控製充液油（yóu）箱的（de）油位。將（jiāng）多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控（kòng）製裝置

上下（xià）行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程（chéng）開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固（gù）定於滑塊右側麵，行（háng）程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製（zhì）滑塊的運行位置。

四、四柱液壓（yā）機液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換（huàn）裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路（lù））等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫（héng）梁，完成各種工藝動（dòng）作循環。

本（běn）機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式（shì）比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即（jí）可得到相應的動（dòng）作，放手後立即停止。半自動操作（zuò）為按（àn）壓工作按鈕使活動橫梁自動（dòng）的完成一（yī）個工藝動作循環。

（二）液壓原理（lǐ）說明

1、 接通電源，啟動電機，各電（diàn）磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊快速下行動作，YV1通電，插（chā）件（jiàn）C1關閉，泵出油口和回油口（kǒu）切斷，係統升壓，YV4通電（diàn）使插件（jiàn）C2打開（kāi）係統壓（yā）力油進入主缸上腔，YV3通電（diàn），使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠（kào）自（zì）重實現（xiàn）快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開（kāi）關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下（xià）腔排油減慢，滑塊轉為慢速（sù）下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓（yā）回（huí）程完成壓製動作，或者缸內壓（yā）力升（shēng）高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位（wèi）開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通（tōng）電使電磁閥的（de）P與B口通（tōng），打開充液（yè）閥開始卸壓。A與（yǔ）O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的（de）壓力被調壓蓋（gài）板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後（hòu），YV2失電，由（yóu）延時斷電器控製，從而使下腔（qiāng）的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊（kuài）停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸（gāng）頂出按鈕，此（cǐ）時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔（qiāng），同（tóng）時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸（gāng）頂（dǐng）出。

8、頂缸（gāng）退回

當頂缸把工件（jiàn）頂出（chū）後，手動（dòng）按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開（kāi），係統壓力油進入頂缸上（shàng）腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現（xiàn）頂缸退回動作。

至此，實現一次壓（yā）製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係統概述（shù）

（一）概述

本（běn）機（jī）電（diàn）器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓（yā）為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另（lìng）外，電磁閥動作電路（lù）為交流220V。

本機（jī）設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號（hào）燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電（diàn）氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓（yā）器等控製電路。

考慮到接（jiē）線和維（wéi）修的方便，本（běn）機還設有兩個分（fèn）線器，另外安裝於主機和動力機構附近（jìn）。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動（dòng）電（diàn）機（jī）其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電（diàn）磁閥數量為7個，動（dòng）作電壓為交流220V。

本設備（bèi）電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電（diàn）壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設（shè）備防（fáng）護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另（lìng）行通知。