Y32-315四（sì）柱式液壓機（jī）

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要（yào）零件配套廠（chǎng）家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器適（shì）用於可塑性材料的壓製工藝，如（rú）衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸（shēn）等。也可從事於校正、壓裝（zhuāng）、砂輪成型（xíng）、冷擠金屬（shǔ）零件成型，塑料製品及粉末（mò）製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立（lì）的動（dòng）力機構（gòu）和（hé）電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據（jù）工（gōng）藝需要進行調整。並能完成定壓及（jí）定（dìng）程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延（yán）時自動（dòng）回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主（zhǔ）機及控製機構（gòu）兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯（lián）係起來構成一（yī）整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸（gāng）及充液裝置等組成。控製機構包括動力機（jī）構、限程（chéng）裝置、插裝閥（fá）集成係統及電器（qì）操縱箱等部分組成。現將各（gè）部分結構和作用分述如下：

（一（yī））、機身

機身由上（shàng）橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖（suǒ）緊螺母及（jí）調節螺（luó）母等組（zǔ）成，依靠四個立柱作（zuò）為主（zhǔ）架，上橫梁及工作台鎖緊螺母（mǔ）緊固於（yú）兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫（héng）梁上端之（zhī）鎖緊螺（luó）母來調整。滑（huá）塊與主缸活（huó）塞由連接法蘭和螺栓（shuān）連（lián）接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均（jun1）有T形槽，便於（yú）模具安裝（zhuāng）。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體（tǐ）依靠缸口台肩及大鎖（suǒ）母緊固於上橫梁內（nèi），活塞下端（duān）用連接法蘭、螺栓與活動（dòng）橫梁連接，活塞頭部（bù）之材料（liào）為鑄鐵或鋅基合金作導向用（yòng）。活塞頭外圓處（chù）裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將（jiāng）缸內形成上下兩個腔，缸口部分也（yě）裝有密封圈，借助（zhù）法（fǎ）蘭鎖緊（jǐn），以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母（mǔ）加以固定（dìng），結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及（jí）插裝閥集（jí）成塊（kuài）控（kòng）製（zhì）係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口（kǒu），前端裝（zhuāng）有液位（wèi）液溫（wēn）計（jì）便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機（jī）

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥（fá）集成（chéng）係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊（kuài）體和先導控製閥四部分組（zǔ）成。插件共有8件（jiàn），分為A和C型兩種（zhǒng）基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭（suō）閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及（jí）電（diàn）磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件（jiàn），結構布（bù）置緊湊、設計合理。先導閥采用（yòng）NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱（zhù）液壓機充液裝置

充液裝置安裝於主缸的（de）上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯（xīn），主缸上腔充（chōng）液，回程時（shí）主缸下腔油液推動主閥芯，使（shǐ）主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位（wèi）。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下（xià）行程限位控製裝置

上（shàng）下行程限位控（kòng）製裝置安裝於主機的右側（cè），由支架、撞塊、行程（chéng）開關等組成（chéng）。支架（jià）固定於上橫梁與工（gōng）作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程（chéng）開關固定（dìng）於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液（yè）壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由（yóu）能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸（shū）送裝置（油箱、充（chōng）液筒、管路）等組（zǔ）成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整（zhěng）和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作（zuò）按鈕（niǔ）即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自（zì）動操作為（wéi）按壓工作按鈕使活動橫梁自動（dòng）的（de）完成一個工藝動作循（xún）環。

（二）液壓（yā）原理說明

1、 接通電（diàn）源，啟動（dòng）電（diàn）機，各電磁閥處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各電磁（cí）閥處在中（zhōng）位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵（bèng）出油口和回（huí）油（yóu）口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開（kāi）係統壓力油進入（rù）主缸上腔，YV3通電，使插件（jiàn）C3打開，主缸下腔的油快速（sù）排回油箱，滑塊依靠自重（chóng）實現快（kuài）速下行。

3、 上滑塊慢（màn）速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使（shǐ）下（xià）腔的壓力處在（zài）一個由調壓蓋板中閥F17調定，從（cóng）而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回（huí）程完成壓製動作，或（huò）者缸內壓力升高，由保壓（yā）延時繼電器調（diào）定，完成定壓壓（yā）製動作。

5、卸壓：下限位開關發（fā）訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電（diàn）使電磁閥的P與B口（kǒu）通，打開充液（yè）閥開（kāi）始卸壓。A與O口（kǒu）通，從而插件C4開啟，係統壓力（lì）油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低（dī）壓，此調（diào）定的壓力隻（zhī）能打開充液閥，而不能（néng）使（shǐ）滑塊回程，從而避免了（le）高壓（yā）卸壓（yā）的衝擊（jī）。

6、滑塊回程（chéng）：當主（zhǔ）缸上腔的壓力卸（xiè）到零後（hòu），YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出（chū）

當滑塊回程（chéng）後手動（dòng）按（àn）下（xià）頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插（chā）件 C5、C6、C7係（xì）統壓力油（yóu）進入頂缸下腔，同時頂缸上腔（qiāng）的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按（àn）下退回按鈕，電（diàn）磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係（xì）統壓力油進入頂缸上腔；同（tóng）時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至（zhì）此（cǐ），實現一（yī）次壓製、頂出動（dòng）作。

五、四柱液壓機（jī）電氣係統概（gài）述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電（diàn）器電壓為交流220V。電壓是（shì）通過控（kòng）製變壓器得到的。另（lìng）外，電磁閥（fá）動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主（zhǔ）機右前側。控製箱麵板上設有時間繼（jì）電器、選擇開關、控製按鈕、信（xìn）號燈等，可實現對壓（yā）機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌（zhǎng）握壓機的工作情況。電氣控（kòng）製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼（jì）電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機（jī）構附近。

（二）電力（lì）驅動裝置及（jí）容量

本機油泵的驅動電機其型號規格（gé）如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑（huá）閥和電動滑閥是（shì）由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主（zhǔ）要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接（jiē）受非（fēi）標定製。

2.以上參（cān）數作為參考，如（rú）有更改不另行通知。