Y32-315四（sì）柱式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零（líng）件配套廠家

1.液壓係統 山（shān）東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵（bèng）                         啟（qǐ）東雙源（yuán）

4.電器元件                     西門子（zǐ）

性能與特點：

本（běn）機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如（rú）衝裁、彎曲翻邊、薄板拉（lā）伸（shēn）等。也（yě）可從事於校正、壓裝（zhuāng）、砂輪成型、冷擠金屬零（líng）件（jiàn）成型，塑料（liào）製品及（jí）粉末製品（pǐn）的壓（yā）製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中（zhōng）控製（zhì），可實現調整、手動和半自動三種（zhǒng）操作方式（shì）。本機（jī）器（qì）的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據（jù）工藝（yì）需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝（yì）方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液（yè）壓（yā）機主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩（liǎng）大（dà）部分組成。通過管（guǎn）路及電器（qì）裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主（zhǔ）缸、頂缸（gāng）及充液裝置（zhì）等組成。控製機構包括（kuò）動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等（děng）部分組成。現將各（gè）部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠（kào）四個（gè）立柱作為主架，上橫梁及（jí）工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精（jīng）度靠（kào）調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主（zhǔ）缸活塞由連（lián）接法蘭（lán）和螺（luó）栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑（huá）塊內裝（zhuāng）有導向套。滑塊及工作（zuò）台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭（lán）、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材（cái）料為鑄鐵或鋅基合（hé）金作導向用。活（huó）塞頭外圓處裝有方向（xiàng）相反的密封環，內圈裝有O形圈（quān），將缸內形成（chéng）上下兩個腔，缸口部分（fèn）也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封（fēng）。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵（bèng）、電機及插裝閥集成塊控製（zhì）係統等組成，它（tā）是產生和分（fèn）配工作油液，而使主機實現各種動作的機構（gòu）。油箱為鋼板焊接件，並設有（yǒu）清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸（zhóu）向（xiàng）柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝（zhuāng）閥集成（chéng）係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控（kòng）製閥四部（bù）分組（zǔ）成。插件共有8件（jiàn），分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控（kòng）製蓋（gài）板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導（dǎo）閥采用NG6mm電磁滑（huá）閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充（chōng）液裝置安裝於主（zhǔ）缸的上端（duān），它由充液閥和充（chōng）液（yè）油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸（gāng）上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主（zhǔ）閥芯，使主缸上（shàng）腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的（de）油位。將多餘的油流（liú）回主油（yóu）箱以防止油液從充液油（yóu）箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右（yòu）側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊（kuài）右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程（chéng）開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉（zhuǎn）換裝置（zhì）（泵和油（yóu）缸），能量調節裝置（各種閥）以及能（néng）量輸送裝置（zhì）（油箱（xiāng）、充液筒、管路）等組成。借（jiè）助（zhù）電氣係統（tǒng）的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循（xún）環。

本機器具有調整和（hé）半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相（xiàng）應的動作，放手後立（lì）即停止。半自（zì）動操（cāo）作為按壓工作按鈕使活動橫梁（liáng）自動的完成一個工藝動作循環（huán）。

（二）液壓（yā）原理說明

1、 接通（tōng）電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接（jiē）通電（diàn）源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可（kě）實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行（háng）。

3、 上滑塊慢速壓製：當（dāng）上滑塊觸動行程（chéng）開關時，YV3失電，同時（shí）YV2通電，使下腔的壓力處在一個由（yóu）調壓蓋板中閥（fá）F17調定，從而下腔排油減慢，滑（huá）塊轉為慢速下行，並接觸工件加（jiā）壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動（dòng）下限位開（kāi）關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內（nèi）壓（yā）力升（shēng）高（gāo），由保壓延時繼電器（qì）調（diào）定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開（kāi）關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時（shí）YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液（yè）閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟（qǐ），係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力（lì）被調（diào）壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而（ér）不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑（huá）塊回程：當主缸上腔的壓（yā）力卸到零後，YV2失電，由延時斷電（diàn）器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調（diào）定的（de）回程壓力，使滑（huá）塊回程。當滑塊接觸到上限位開關（guān）後，電磁（cí）閥（fá）失電，滑塊（kuài）停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此（cǐ）時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂（dǐng）出（chū）。

8、頂缸退（tuì）回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕（niǔ），電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔（qiāng）；同時頂缸下腔之油進入油（yóu）箱，即實現頂缸退回動作。

至（zhì）此，實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係（xì）統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用（yòng）的電（diàn）器控製箱。安裝（zhuāng）在（zài）主機右前側。控製箱麵板（bǎn）上設（shè）有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實（shí）現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的（de）工作情（qíng）況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電（diàn）器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維（wéi）修的（de）方便，本機還設（shè）有兩（liǎng）個分線器，另外安裝於主機和動力（lì）機構附近。

（二）電力（lì）驅動裝置及容量

本機油泵（bèng）的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式（shì）電磁閥推（tuī）動（dòng）的（de）。電磁閥數量為7個（gè），動作電（diàn）壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓（yā）：380V

相數（shù）：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注（zhù）：

1.接受非標定製。

2.以上（shàng）參（cān）數作為參考，如有更（gèng）改不另行通知。