Y32-315四柱式（shì）液（yè）壓（yā）機

一、 技術參數

一、四柱（zhù）液壓機主要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧（níng）

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊（biān）、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成（chéng）型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機（jī）器具有獨立的（de）動力機構和電氣係統，並采用按鈕集（jí）中控製（zhì），可實現調整、手動和半自（zì）動（dòng）三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速（sù）度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完（wán）成定壓及定程成型兩種工藝方式（shì），定壓成型之工藝方式在壓製（zhì）後具有保壓和延（yán）時（shí）自動回程動作。

二、四柱液壓（yā）機主要結構概述

本（běn）機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過（guò）管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥（fá）集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結（jié）構和作用分述如（rú）下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊（jǐn）螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架（jià），上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於（yú）兩端（duān）。機器精度靠調節螺母（mǔ）及（jí）緊固於上橫梁（liáng）上端之鎖緊螺母（mǔ）來（lái）調整。滑塊與主缸活塞由連（lián）接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動（dòng）。滑塊內裝有導（dǎo）向套。滑塊及工作台表麵均有（yǒu）T形槽，便於模具安（ān）裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口（kǒu）台肩及大鎖（suǒ）母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接（jiē）法蘭、螺栓與活動橫梁連接（jiē），活塞頭部之材（cái）料為（wéi）鑄鐵或鋅基合（hé）金作導向（xiàng）用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈（quān），借助法蘭鎖緊，以保證（zhèng）下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸（gāng）裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主（zhǔ）缸基本相同。

（四（sì））、動力機（jī）構

動（dòng）力機構（gòu）由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主（zhǔ）機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口（kǒu），前端裝有液（yè）位液溫計便於（yú）觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分（fèn）組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板（bǎn）共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板（bǎn）及電磁閥雙級調壓閥控製（zhì）蓋板。

集成塊體（tǐ）為45鋼鍛件，結構布（bù）置（zhì）緊湊、設（shè）計合理。先導（dǎo）閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液（yè）壓機充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充（chōng）液（yè）油箱（xiāng）組成。當主缸（gāng）活塞快速下行時（shí），主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸（gāng）上腔之油（yóu）流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控（kòng）製充液油箱的油位。將多（duō）餘的油流回主油箱以（yǐ）防（fáng）止油（yóu）液從充液油箱中溢出。

上下行（háng）程限位控製裝置

上下行程（chéng）限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程（chéng）開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的（de）右側麵（miàn），撞塊固定於滑塊（kuài）右側麵，行程開關固定於支架上，調節（jiē）行程開關的位（wèi）置，可控製滑塊的（de）運行（háng）位置。

四、四柱液壓機液壓係統概（gài）述

（一）概（gài）述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒（tǒng）、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工（gōng）藝動作循環。

本機器（qì）具有調整（zhěng）和（hé）半自動兩種方式可供選擇。調整方式比（bǐ）較簡單，用手按一下所需動（dòng）作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁（liáng）自動的完成（chéng）一個（gè）工藝（yì）動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接（jiē）通電（diàn）源（yuán），啟動電機（jī），各電磁閥處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電（diàn）源，啟動（dòng）電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實（shí）現（xiàn）滑塊快速下行動作，YV1通電，插（chā）件C1關閉，泵出油口和回（huí）油口切斷，係統（tǒng）升壓，YV4通電使插（chā）件C2打開係統壓力油（yóu）進入（rù）主缸上腔，YV3通（tōng）電，使插件C3打（dǎ）開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上（shàng）滑塊慢速壓（yā）製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失（shī）電，同時（shí）YV2通電，使下腔的壓力處（chù）在（zài）一個由調壓蓋板（bǎn）中閥F17調（diào）定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為（wéi）慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓（yā）：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定（dìng）壓壓製動（dòng）作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電（diàn）器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉（zhuǎn）入工（gōng）作，YV5通電（diàn）使電磁閥的P與B口通，打開（kāi）充液閥開始卸（xiè）壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸（gāng）下腔，YV2通電，使下腔的壓力被（bèi）調（diào）壓蓋板中閥（fá）F17調定一個低（dī）壓（yā），此調定的壓（yā）力隻能打（dǎ）開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓（yā）力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而（ér）使下腔的壓力變換為由調壓蓋（gài）板中閥F16調定的回程壓力（lì），使滑塊回程。當滑塊接觸到上限（xiàn）位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕（niǔ），此時（shí）YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回（huí）油箱。即實（shí）現頂缸頂出（chū）。

8、頂缸（gāng）退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通（tōng）電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退（tuì）回動（dòng）作。

至（zhì）此，實（shí）現一（yī）次壓（yā）製（zhì）、頂出動作。

五、四柱（zhù）液壓機電氣係統概（gài）述

（一）概述

本機電器采用三相（xiàng）交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變（biàn）壓器得到的。另外，電磁（cí）閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電（diàn）器控製（zhì）箱。安裝在主機右前側。控製（zhì）箱麵板上設有時間繼（jì）電器、選（xuǎn）擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的（de）集中控製。同時可（kě）通過各（gè）種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電（diàn）氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器（qì）、中間繼電（diàn）器、變壓器等控製電路。

考慮到（dào）接線和維修的方便，本機還設有兩個分線（xiàn）器，另外安裝於主機和（hé）動力（lì）機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電（diàn）動滑閥是由交流濕式電磁閥（fá）推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電（diàn）氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護（hù）等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上（shàng）參數作為參考，如有（yǒu）更改不另行（háng）通知。