Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零（líng）件配套廠家

1.液壓係統 山東濟（jì）寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器適用於可塑（sù）性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型（xíng）、冷擠金屬（shǔ）零件成型，塑料製品及粉末製品的壓（yā）製成型工藝。

本機器具（jù）有獨立的動力機構和（hé）電氣係統，並采用按（àn）鈕集中控（kòng）製（zhì），可實現調整、手動（dòng）和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能（néng）完成定壓及（jí）定程成型兩種（zhǒng）工藝方式，定壓成型之工（gōng）藝方式在壓製後具（jù）有保壓和（hé）延時自動回程動（dòng）作。

二、四（sì）柱液壓機主（zhǔ）要結構概述

本機器（qì）由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電（diàn）器裝（zhuāng）置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成（chéng）。控製機（jī）構包括動力機構、限程裝置、插裝（zhuāng）閥集成係統及電（diàn）器操縱箱等部分組成（chéng）。現將各部分結構（gòu）和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作（zuò）台、立柱、鎖緊螺母及調節（jiē）螺母等（děng）組成，依靠四個立（lì）柱作為主架，上橫（héng）梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精（jīng）度靠調節螺母及緊固於（yú）上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑（huá）塊與主缸活塞由連（lián）接法蘭和螺栓連接（jiē），依靠四（sì）柱作導向上下（xià）運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形（xíng）槽，便於模具（jù）安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內（nèi），活塞下端用連（lián）接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活（huó）塞頭部（bù）之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處（chù）裝有方（fāng）向相反的密封環，內圈裝有O形（xíng）圈，將缸內形成上下兩個（gè）腔，缸口部分也裝有密封圈，借助（zhù）法蘭鎖緊，以保證（zhèng）下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與（yǔ）主缸基本相（xiàng）同。

（四）、動力機（jī）構

動力機構由油箱（xiāng）、高壓泵、電機及插裝閥集成（chéng）塊（kuài）控製（zhì）係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種（zhǒng）動作的機構。油箱（xiāng）為鋼板焊（hàn）接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位（wèi）液溫計（jì）便於觀（guān）察油位及油（yóu）溫。

1、63YCY14-1B軸（zhóu）向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機（jī）功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝（zhuāng）閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為（wéi）A和C型兩種基本（běn）插件，通徑（jìng）均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥（fá）內裝式控製蓋（gài）板、電磁溢流閥控製蓋板（bǎn）及電磁閥（fá）雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設（shè）計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的（de）閥芯，主缸（gāng）上腔充液，回程時主（zhǔ）缸下腔油液推動（dòng）主閥芯，使主缸上（shàng）腔之油流（liú）回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主（zhǔ）油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位（wèi）控製裝置

上下行程限（xiàn）位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞（zhuàng）塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑（huá）塊右側麵，行程開關固定於支架（jià）上，調（diào）節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四（sì）、四柱液壓（yā）機液壓係統概述

（一）概述（shù）

液壓係統由能源（yuán）轉換裝置（zhì）（泵和油缸），能（néng）量調節裝置（各種閥）以（yǐ）及能（néng）量（liàng）輸送裝置（油箱、充液（yè）筒、管（guǎn）路）等組成（chéng）。借助電氣係統的控製，驅（qū）動活動橫梁，完成（chéng）各種工藝（yì）動作循環。

本機器具（jù）有（yǒu）調整和半（bàn）自動兩種方（fāng）式（shì）可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停（tíng）止。半自動操作為按（àn）壓工作按鈕（niǔ）使（shǐ）活動橫梁自動（dòng）的完成一（yī）個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各電磁閥（fá）處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油（yóu）口和回油口切（qiē）斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的（de）油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行（háng）程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一（yī）個（gè）由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓（yā）：滑塊工作行程完（wán）畢，觸動下限位開關，使滑塊卸（xiè）壓回程完成壓製動作，或者（zhě）缸（gāng）內壓力升（shēng）高（gāo），由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通（tōng）電，泵轉入工作（zuò），YV5通（tōng）電使電（diàn）磁閥（fá）的P與B口通（tōng），打開充液閥開始卸（xiè）壓。A與（yǔ）O口（kǒu）通，從而插件（jiàn）C4開（kāi）啟，係統（tǒng）壓力油（yóu）進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被（bèi）調壓蓋板中閥F17調定一個低壓（yā），此調（diào）定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高（gāo）壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由（yóu）延時斷電器控製，從而使下腔的壓（yā）力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的（de）回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按（àn）鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工（gōng）件頂出後，手動按（àn）下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔（qiāng）；同（tóng）時頂缸下腔之油進入油箱，即實（shí）現頂缸（gāng）退回動作。

至此，實現一（yī）次壓製、頂出動作。

五（wǔ）、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采（cǎi）用三相交流380V、50HZ電源，控製電器（qì）電壓為交流220V。電壓是（shì）通過控製變壓器得到的。另外（wài），電磁（cí）閥動作電路為交（jiāo）流220V。

本機設有專用的電器（qì）控製箱。安裝在（zài）主機右前側。控製箱麵板上設（shè）有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈（dēng）等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各（gè）種指示燈（dēng）隨時掌握壓機的工作情（qíng）況。電氣（qì）控製箱內部裝有電源（yuán）開關（guān）、自動開關、交流接觸器、熱繼電（diàn）器、中間繼電器（qì）、變壓器等控（kòng）製（zhì）電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅（qū）動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規（guī）格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉（zhuǎn）/分

本機控製電路的電液動（dòng）滑閥和電動滑閥是由交（jiāo）流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為（wéi）7個，動作（zuò）電壓為交流220V。

本設（shè）備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注（zhù）：

1.接（jiē）受非標（biāo）定製。

2.以上參數（shù）作為參考，如有更改（gǎi）不另行通（tōng）知。