Y32-315四柱式（shì）液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件（jiàn） 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓（yā）製工藝，如衝裁（cái）、彎曲翻邊、薄（báo）板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂（shā）輪成型、冷（lěng）擠（jǐ）金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具（jù）有獨立的（de）動力機構和電氣係統，並采用（yòng）按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種（zhǒng）操作方式。本機器的工作壓力、壓製速（sù）度、行程範圍均可根據工藝（yì）需要（yào）進行調（diào）整。並能完成定壓（yā）及定程成（chéng）型兩種工藝方式，定壓成型（xíng）之工藝方式在壓製後具有保（bǎo）壓（yā）和延時（shí）自動回程動作。

二、四柱液壓機主要（yào）結構概述

本機器由主（zhǔ）機及控製機構兩大部分組（zǔ）成。通（tōng）過管路（lù）及電器裝置（zhì）聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等（děng）組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱（zòng）箱等部分組成。現將各部（bù）分結構和作（zuò）用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活（huó）動橫梁、工作台、立柱、鎖（suǒ）緊（jǐn）螺母及調節螺母（mǔ）等組成，依靠四個立柱（zhù）作為主架，上橫梁及工（gōng）作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫（héng）梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上（shàng）下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台（tái）表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及（jí）大鎖母緊固於上橫梁內（nèi），活塞下端用連（lián）接法蘭、螺栓與活動（dòng）橫梁連接，活（huó）塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的（de）密封環（huán），內圈裝有O形圈，將缸內（nèi）形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖（suǒ）緊（jǐn），以保證（zhèng）下腔密封。

（三）、頂出缸

頂（dǐng）出缸裝於工作台中（zhōng）心（xīn）孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本（běn）相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥（fá）集成（chéng）塊控製係統（tǒng）等組成（chéng），它是產生和分配工（gōng）作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板（bǎn）焊接件，並設有清（qīng）洗窗口，前端裝（zhuāng）有液位液溫計便於（yú）觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統（tǒng）

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件（jiàn），分為A和（hé）C型（xíng）兩種（zhǒng）基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共（gòng）四種（zhǒng），分別為電磁閥控製蓋板、電（diàn）磁（cí）梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥（fá）控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製（zhì）蓋板。

集成塊體（tǐ）為45鋼鍛件，結構布置緊（jǐn）湊、設計合（hé）理。先導閥采用NG6mm電（diàn）磁滑閥共四（sì）種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液（yè）壓機充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和（hé）充液油箱（xiāng）組成。當主缸活塞快速下行時，主缸（gāng）上腔形成（chéng）負壓，打開充（chōng）液閥的閥芯，主缸上（shàng）腔充液，回程（chéng）時主缸下腔油液（yè）推動主閥芯，使主缸上腔之油（yóu）流（liú）回充液油箱，充液油箱上設有回油孔（kǒng），控製充（chōng）液油箱的（de）油（yóu）位（wèi）。將多（duō）餘的油流回主油箱以防止油液從充（chōng）液油箱中溢（yì）出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安（ān）裝於主機（jī）的（de）右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工（gōng）作台的右側麵（miàn），撞塊（kuài）固定於滑塊右側（cè）麵，行程開關固定於支（zhī）架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓（yā）機液壓係統（tǒng）概述

（一）概述（shù）

液壓係統（tǒng）由能源轉換裝置（泵（bèng）和油缸），能量（liàng）調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統（tǒng）的控（kòng）製，驅動（dòng）活動橫梁，完成各種工藝動作循（xún）環。

本（běn）機（jī）器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比（bǐ）較簡單，用手按一下所需動（dòng）作按鈕即可得到（dào）相應的動作，放手（shǒu）後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自（zì）動（dòng）的完成一個工藝（yì）動作循（xún）環。

（二（èr））液壓原理說明（míng）

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各電磁（cí）閥（fá）處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊快速（sù）下行動作，YV1通電，插件C1關閉（bì），泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回（huí）油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸（chù）動行程開（kāi）關時，YV3失電，同時YV2通電，使下（xià）腔的壓力處（chù）在一個由調（diào）壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑（huá）塊轉（zhuǎn）為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢（bì），觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成（chéng）壓製動作，或者缸內壓力升高（gāo），由保壓延時繼電器調定，完成定（dìng）壓壓製動（dòng）作（zuò）。

5、卸壓：下限位開關發（fā）訊或者延時斷電器（qì）發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入（rù）工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓（yā）。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定一個低壓，此調（diào）定的壓力（lì）隻能打開充（chōng）液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸（xiè）壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後（hòu），YV2失電，由延（yán）時斷電器控製，從而使下腔的壓力變（biàn）換（huàn）為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸（chù）到上限位開（kāi）關後，電（diàn）磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件（jiàn） C5、C6、C7係統壓力油（yóu）進入頂缸下腔（qiāng），同時頂缸上腔的油（yóu）回油箱。即實現頂（dǐng）缸頂出。

8、頂缸退回（huí）

當頂缸把工件頂出（chū）後，手動按下退回按鈕，電磁（cí）閥YV1、YV7通（tōng）電。插件 C5、C8打開，係統（tǒng）壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下（xià）腔之油進入油箱，即實（shí）現頂缸退回動作。

至此，實現一（yī）次壓製（zhì）、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係統概（gài）述

（一）概述（shù）

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器（qì）電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外（wài），電（diàn）磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專（zhuān）用的電器控製（zhì）箱。安裝在主機右前側。控（kòng）製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按（àn）鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作（zuò）情況。電氣控（kòng）製箱內部裝（zhuāng）有電源（yuán）開關、自（zì）動開關（guān）、交流接觸器、熱繼（jì）電器、中間繼電器、變壓器等控製電路（lù）。

考慮（lǜ）到接（jiē）線和維修的方便，本機（jī）還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力（lì）機（jī）構附近。

（二）電力驅動裝置（zhì）及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電（diàn）壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受（shòu）非標定製。

2.以上（shàng）參數作為參（cān）考（kǎo），如有更改不另行通知。