Y32-315四柱（zhù）式液壓（yā）機

一、 技術參數

一、四（sì）柱液壓機（jī）主要零件配套廠家

1.液壓係（xì）統 山東濟寧（níng）

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元（yuán）件                     西門子

性（xìng）能與特點：

本（běn）機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻（fān）邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件（jiàn）成（chéng）型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動（dòng）力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自（zì）動三種（zhǒng）操（cāo）作方式。本機器的工作壓力、壓製（zhì）速度、行程（chéng）範圍均可根據工藝需要進行調（diào）整。並能完成定壓（yā）及定程（chéng）成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方（fāng）式在壓製後具有保壓和延時自動回（huí）程動（dòng）作。

二、四柱液（yè）壓機主要結構概述

本機器由主機及控（kòng）製機構兩大部分組成。通過管路及電器（qì）裝置聯係起來構成一（yī）整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及（jí）充液（yè）裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥（fá）集成係統及電器（qì）操縱箱等部（bù）分組成。現將各部分結（jié）構和作用分述（shù）如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖（suǒ）緊螺（luó）母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫（héng）梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機（jī）器精度靠調節螺（luó）母及緊固（gù）於上橫梁上端之鎖（suǒ）緊（jǐn）螺（luó）母來調整。滑塊與（yǔ）主缸活塞由連接法蘭和（hé）螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝（zhuāng）有導向套（tào）。滑塊及工（gōng）作（zuò）台表麵均有（yǒu）T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母（mǔ）緊（jǐn）固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活（huó）塞頭（tóu）部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外（wài）圓（yuán）處裝有（yǒu）方向相反（fǎn）的密封環，內圈裝有O形圈，將缸（gāng）內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保（bǎo）證（zhèng）下腔密封（fēng）。

（三）、頂出缸

頂出缸（gāng）裝於工作（zuò）台中心（xīn）孔內，用鎖緊母加以固（gù）定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由（yóu）油箱、高壓泵（bèng）、電機及插裝閥（fá）集成塊控製係統等組成，它（tā）是產生和分配工作油液（yè），而使主機實現各種動作（zuò）的機構。油（yóu）箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有（yǒu）液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控（kòng）製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為（wéi）25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁（cí）閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電（diàn）磁閥雙級調（diào）壓閥控製蓋（gài）板。

集成（chéng）塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先（xiān）導（dǎo）閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為（wéi）24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三（sān）、四柱液壓機（jī）充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由（yóu）充液（yè）閥和充液油箱組成。當主（zhǔ）缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液（yè）閥的閥芯，主（zhǔ）缸上腔充液，回程（chéng）時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱（xiāng）上設有（yǒu）回油（yóu）孔，控製充液油箱的油位。將多（duō）餘的油流回（huí）主油箱以防（fáng）止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製（zhì）裝（zhuāng）置

上下（xià）行程（chéng）限位控製裝置安（ān）裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支（zhī）架固定於上（shàng）橫梁與工作台的右側（cè）麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上（shàng），調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充（chōng）液筒（tǒng）、管（guǎn）路）等組成。借助電氣（qì）係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工（gōng）藝動作循環。

本機（jī）器具有調整和半自動（dòng）兩種方式可供選擇。調整方式比較（jiào）簡單，用手按一下所（suǒ）需動作（zuò）按鈕即可得到相應的動作（zuò），放手後（hòu）立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕（niǔ）使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現（xiàn）滑塊快速下行動（dòng）作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機（jī），各（gè）電（diàn）磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉（bì），泵出（chū）油口（kǒu）和回油口切斷，係統升（shēng）壓（yā），YV4通電使插（chā）件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下（xià）腔的油快速排（pái）回油箱，滑塊依靠自重實現快速（sù）下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸（chù）動行程開（kāi）關時（shí），YV3失電，同時YV2通電（diàn），使下腔的壓力處在一個由調壓蓋（gài）板中閥F17調定，從而下（xià）腔排油減慢，滑塊（kuài）轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限（xiàn）位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高（gāo），由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時（shí）斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通（tōng）電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥（fá）開始卸壓。A與（yǔ）O口（kǒu）通，從而插件C4開啟，係統（tǒng）壓力油進入主缸下（xià）腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液（yè）閥，而不能使滑（huá）塊（kuài）回程，從而避免（miǎn）了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失（shī）電，由延時斷電器控製，從而使（shǐ）下腔的壓力變換（huàn）為由調壓蓋（gài）板中閥F16調定的回（huí）程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂（dǐng）缸頂出

當滑（huá）塊回程（chéng）後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同（tóng）時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退（tuì）回

當頂缸把（bǎ）工件頂出後，手動（dòng）按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件（jiàn） C5、C8打（dǎ）開，係統壓力油（yóu）進入頂（dǐng）缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油（yóu）箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂（dǐng）出（chū）動作（zuò）。

五、四柱（zhù）液壓機電（diàn）氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓（yā）是通過控製變壓器得到的。另外，電磁（cí）閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的（de）電器控製（zhì）箱（xiāng）。安裝在主機右（yòu）前側。控製（zhì）箱（xiāng）麵板上設有（yǒu）時間繼電器（qì）、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同（tóng）時可（kě）通過各種指示燈（dēng）隨時掌握壓機的工作情況。電氣（qì）控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電（diàn）器、中間繼電器、變壓器（qì）等控製電路（lù）。

考慮到接線和（hé）維修的方便，本機（jī）還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機（jī）構附近。

（二）電力（lì）驅動（dòng）裝置及容量

本機油泵（bèng）的驅動電機其型號規格如下（xià）：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分（fèn）

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑（huá）閥是由交流濕式電磁閥推（tuī）動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流（liú）220V。

本設備電氣數（shù）據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相（xiàng）數（shù）：3

頻率：50HZ

設備防護等（děng）級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不（bú）另行通知。