Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要（yào）零件配（pèi）套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西（xī）門子

性能與（yǔ）特點：

本機器（qì）適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝（chōng）裁、彎曲翻（fān）邊、薄板（bǎn）拉伸（shēn）等（děng）。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷（lěng）擠金屬零件成型，塑（sù）料製品及粉末（mò）製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構（gòu）和電氣係統，並采用按（àn）鈕集中控（kòng）製，可（kě）實現調整、手動和（hé）半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程（chéng）範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定（dìng）壓及定程（chéng）成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回（huí）程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由（yóu）主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機（jī）身、主缸、頂缸及充液裝置（zhì）等組成。控製機構包括（kuò）動力機構、限程（chéng）裝置、插裝閥集成係統（tǒng）及（jí）電器操（cāo）縱箱等（děng）部分組成。現將（jiāng）各部分結構和（hé）作用分述如下：

（一）、機身（shēn）

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊（jǐn）螺母及（jí）調節螺母等組成，依靠四個立柱作為（wéi）主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊（jǐn）固於兩端（duān）。機（jī）器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母（mǔ）來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內（nèi）裝（zhuāng）有導向（xiàng）套。滑塊及工（gōng）作台表麵均（jun1）有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體（tǐ）依靠缸口台肩及（jí）大鎖母（mǔ）緊固於上橫梁內，活（huó）塞下端（duān）用連（lián）接法（fǎ）蘭、螺栓與活動橫（héng）梁連（lián）接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上（shàng）下兩個腔，缸口（kǒu）部分也裝有密封（fēng）圈（quān），借助法蘭鎖緊，以保證下（xià）腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母（mǔ）加以固定（dìng），結構與主缸基本相同。

（四（sì））、動力機構

動力機構由油箱、高壓（yā）泵、電機及插裝閥集成（chéng）塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而（ér）使主機實現各種動作的機構。油箱為（wéi）鋼板焊接（jiē）件，並設有清（qīng）洗（xǐ）窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位（wèi）及油溫。

1、63YCY14-1B軸向（xiàng）柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集（jí）成塊體和先導控製閥四（sì）部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本（běn）插件，通徑均（jun1）為25mm。控（kòng）製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭（suō）閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調（diào）壓閥控製蓋板（bǎn）。

集成塊（kuài）體為45鋼（gāng）鍛件，結構布置緊（jǐn）湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電（diàn）磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置（zhì）

充液裝置安裝於主（zhǔ）缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活（huó）塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液（yè）推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液（yè）從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置（zhì）

上下行程限位控製裝（zhuāng）置安裝於主機的右側，由（yóu）支架、撞塊、行程開關（guān）等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵（miàn），行程開關固定於支架上，調節行（háng）程（chéng）開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一）概述

液（yè）壓係（xì）統由（yóu）能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種（zhǒng）閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助（zhù）電氣係（xì）統的控製，驅（qū）動活動橫梁，完成各種工藝動作循（xún）環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手（shǒu）按一下所需動作（zuò）按（àn）鈕（niǔ）即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓（yā）工作按鈕使活動（dòng）橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液（yè）壓原理說明（míng）

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行（háng）動作，YV1通（tōng）

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵（bèng）出油口和回油口切（qiē）斷，係（xì）統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上（shàng）腔，YV3通電（diàn），使插件C3打開，主缸下（xià）腔（qiāng）的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下（xià）行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開（kāi）關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處（chù）在一（yī）個由調（diào）壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓（yā）。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下（xià）限（xiàn）位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉（zhuǎn）入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開（kāi）充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統（tǒng）壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓（yā），此（cǐ）調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊（kuài）回程，從而避免（miǎn）了（le）高壓卸壓的衝擊。

6、滑（huá）塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製（zhì），從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中（zhōng）閥F16調（diào）定的回程壓力，使滑塊回程（chéng）。當滑塊接觸到上（shàng）限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按（àn）鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油（yóu）回油箱。即實現頂缸頂出（chū）。

8、頂缸退回

當頂（dǐng）缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂（dǐng）缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂（dǐng）出動作。

五、四柱液壓機（jī）電氣係統概述

（一）概述

本機電（diàn）器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器（qì）電（diàn）壓（yā）為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電（diàn）路為交流220V。

本機設有專用的（de）電器控製（zhì）箱。安裝（zhuāng）在主機右（yòu）前側（cè）。控製箱麵板上設有（yǒu）時間（jiān）繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實（shí）現對壓機的集中控製。同時可通過（guò）各種指示燈隨時（shí）掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內（nèi）部裝有電源開（kāi）關、自動開（kāi）關、交（jiāo）流接觸（chù）器、熱（rè）繼電器、中間（jiān）繼電器、變壓器等控製電（diàn）路（lù）。

考慮到接線和維修的方（fāng）便，本機還設有兩個分（fèn）線器（qì），另外安裝於主機和動（dòng）力（lì）機構附近。

（二）電力驅動裝（zhuāng）置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機（jī）控製（zhì）電路的電液（yè）動滑閥（fá）和電動滑閥（fá）是由交流（liú）濕式電磁閥推動的。電磁（cí）閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據（jù）主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率（lǜ）：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製（zhì）。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知（zhī）。