Y32-315四柱式（shì）液壓機（jī）

一、 技術參數

一、四柱（zhù）液壓機主要零件配套廠（chǎng）家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元（yuán）件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙（shuāng）源

4.電器元件                     西門子

性能與特點（diǎn）：

本機器適用於可塑性材料的壓（yā）製（zhì）工藝，如衝裁、彎曲翻邊（biān）、薄板拉（lā）伸等。也可從（cóng）事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨（dú）立（lì）的動力機構和（hé）電氣（qì）係（xì）統，並采用按（àn）鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器（qì）的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行（háng）調整。並能完成定壓及定程成型兩種（zhǒng）工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動（dòng）作。

二、四（sì）柱液壓（yā）機主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩（liǎng）大部分組成。通（tōng）過管路及電器裝置聯（lián）係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等（děng）組成。控製機構（gòu）包括動力機構、限程裝置、插（chā）裝閥集成係統及電器（qì）操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁（liáng）、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調（diào）節螺母等組成，依（yī）靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整（zhěng）。滑塊與主缸活塞由（yóu）連接法蘭和螺栓連（lián）接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及（jí）工作（zuò）台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺（chǐ）寸見附圖（tú）

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固（gù）於（yú）上（shàng）橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與（yǔ）活動橫梁連接，活塞頭（tóu）部之材料為鑄鐵或鋅基合金（jīn）作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反（fǎn）的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形（xíng）成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封（fēng）圈，借助法蘭鎖緊，以保證（zhèng）下腔密封。

（三）、頂出缸（gāng）

頂出缸裝於工作台中（zhōng）心（xīn）孔內，用（yòng）鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四（sì））、動（dòng）力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥（fá）集成塊控（kòng）製係統等組成，它是產（chǎn）生和分配（pèi）工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有（yǒu）液（yè）位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成（chéng）係統（tǒng）

插裝閥（fá）由插件（jiàn）、控製蓋板（bǎn）、集（jí）成（chéng）塊體和（hé）先導控（kòng）製（zhì）閥四部分組成。插件共有（yǒu）8件，分為A和C型兩種基本插件（jiàn），通徑均為25mm。控製（zhì）蓋板共四種，分別為（wéi）電磁閥控（kòng）製蓋板（bǎn）、電磁梭閥內（nèi）裝式控製蓋（gài）板、電（diàn）磁溢流閥控（kòng）製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集（jí）成塊體為45鋼鍛件，結構（gòu）布置緊湊、設（shè）計合理。先導閥采用（yòng）NG6mm電磁滑閥共四種，分（fèn）別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝於主缸（gāng）的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸（gāng）上腔（qiāng）形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上（shàng）腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流（liú）回充液油箱（xiāng），充液油箱上設有回油孔，控製（zhì）充液油箱的油位。將（jiāng）多餘的油流回主油箱以防止油液（yè）從充液油（yóu）箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下（xià）行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定（dìng）於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程（chéng）開關固定於支架上，調（diào）節行（háng）程開關的位（wèi）置，可控製滑（huá）塊的運行位置。

四、四柱（zhù）液壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種（zhǒng）閥（fá））以及能量輸送裝置（油箱、充液筒（tǒng）、管路）等組成。借助電氣係（xì）統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動（dòng）作循環。

本機器具有調整（zhěng）和半（bàn）自動兩（liǎng）種方式可供選擇。調整方式比較簡（jiǎn）單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動（dòng）作，放手後立即停止。半自動（dòng）操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完（wán）成一個工藝動作循（xún）環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各（gè）電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動（dòng）作，YV1通（tōng）

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊快（kuài）速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回（huí）油口（kǒu）切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打（dǎ）開係統壓力油進入（rù）主缸上腔，YV3通電，使插件C3打（dǎ）開，主缸下腔的油快（kuài）速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下（xià）行。

3、 上滑（huá）塊（kuài）慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失（shī）電，同時YV2通電，使下（xià）腔的壓力處（chù）在一個由調壓蓋板中閥（fá）F17調定（dìng），從而下腔排油減慢，滑塊轉為（wéi）慢速（sù）下行，並接（jiē）觸工件加壓。

4、 保壓：滑（huá）塊工作行程完（wán）畢（bì），觸動下限位（wèi）開關，使滑塊卸壓回（huí）程完（wán）成壓製動作，或者缸內（nèi）壓力升高，由保壓延時（shí）繼電器調定，完成定壓壓製（zhì）動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊（xùn），轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口（kǒu）通，打（dǎ）開（kāi）充液閥開始（shǐ）卸壓。A與（yǔ）O口通，從而（ér）插（chā）件C4開啟，係統壓力（lì）油（yóu）進入（rù）主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個（gè）低壓（yā），此調定（dìng）的壓力（lì）隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸（xiè）壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔（qiāng）的壓（yā）力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥（fá）F16調定的回程壓力，使滑塊回程（chéng）。當滑塊接觸（chù）到上限位（wèi）開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸（gāng）頂出

當滑塊回程後手動按下（xià）頂缸頂出按鈕，此（cǐ）時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係（xì）統壓力油進入頂（dǐng）缸下（xià）腔，同時頂缸（gāng）上腔（qiāng）的（de）油回油箱。即實現頂（dǐng）缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸（gāng）把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係（xì）統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸（gāng）下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動（dòng）作。

至此，實現一次壓製、頂（dǐng）出（chū）動作。

五、四柱液（yè）壓（yā）機電氣係統概述

（一）概（gài）述

本機電器采用（yòng）三相交流380V、50HZ電源（yuán），控製電器（qì）電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本（běn）機設有專（zhuān）用的（de）電器（qì）控製箱。安（ān）裝在主機右前側。控製（zhì）箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製（zhì）按鈕、信號燈等（děng），可實現對壓機（jī）的集中控製。同時可通過各（gè）種指示燈隨（suí）時掌握壓機的工作情況。電（diàn）氣（qì）控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮（lǜ）到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線（xiàn）器，另外（wài）安（ān）裝於主機和動力機構（gòu）附（fù）近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其（qí）型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動（dòng）滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本（běn）設備電氣數據主要電氣（qì）參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相（xiàng）數：3

頻率：50HZ

設備（bèi）防護等級（jí）：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上（shàng）參數作為參考，如有更改不另（lìng）行通（tōng）知。