Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要（yào）零件配套廠（chǎng）家（jiā）

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機（jī）器適用於可塑性（xìng）材料的壓（yā）製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠（jǐ）金屬（shǔ）零件成型，塑料製品及粉末製品（pǐn）的壓製成（chéng）型工藝。

本機（jī）器（qì）具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方（fāng）式。本（běn）機器的工作（zuò）壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定（dìng）壓及（jí）定程成（chéng）型兩種工藝方式（shì），定壓成型之工（gōng）藝方式在壓製後具有保壓和延（yán）時（shí）自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組（zǔ）成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸（gāng）及充液裝置等組成。控製機構包（bāo）括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操（cāo）縱（zòng）箱等部分組成。現將（jiāng）各（gè）部分結構和作用（yòng）分述如下：

（一（yī））、機身

機身（shēn）由上橫梁、活動橫（héng）梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節（jiē）螺（luó）母等組（zǔ）成，依靠四個立柱作為主（zhǔ）架，上橫梁及工作（zuò）台鎖緊螺母緊固於兩端。機器（qì）精度靠調（diào）節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖（suǒ）緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有（yǒu）T形槽，便（biàn）於模具安裝。尺（chǐ）寸見附圖

（二）、主（zhǔ）缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於（yú）上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫（héng）梁連接，活塞頭部之（zhī）材料為鑄鐵（tiě）或（huò）鋅（xīn）基（jī）合金作導向用。活塞（sāi）頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下（xià）兩個腔（qiāng），缸口部分（fèn）也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動（dòng）力機構由油箱（xiāng）、高壓（yā）泵、電機及插裝閥集成塊（kuài）控製係統等組成，它是產生和分配工作油液（yè），而使主（zhǔ）機實（shí）現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並（bìng）設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功（gōng）率w=22kw；轉（zhuǎn）速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統（tǒng）

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分（fèn）為A和C型兩種基本插（chā）件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板（bǎn）及（jí）電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置（zhì）緊湊、設計合（hé）理。先導閥采用NG6mm電磁滑（huá）閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充（chōng）液裝置安裝於主缸的上端，它（tā）由充液閥和充液油箱組成。當主缸（gāng）活塞快速下行時，主缸上（shàng）腔形（xíng）成負壓，打開充液閥的閥芯，主（zhǔ）缸上腔充液，回程時主缸下腔（qiāng）油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主（zhǔ）油箱以防止油液從充液油（yóu）箱（xiāng）中溢出。

上下行程限位控製裝（zhuāng）置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右（yòu）側，由支架、撞塊、行程開（kāi）關等組成。支架固定於上橫（héng）梁與工作台的右側（cè）麵（miàn），撞塊固（gù）定於滑塊右側麵，行程開關固定於（yú）支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位（wèi）置。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓係統（tǒng）由能源轉換裝置（泵（bèng）和油缸），能量調節裝置（zhì）（各種（zhǒng）閥）以及能量輸送裝置（zhì）（油箱、充液筒、管路）等組（zǔ）成。借助電（diàn）氣（qì）係統的控製，驅（qū）動活動橫梁，完成（chéng）各種（zhǒng）工藝動作循環。

本（běn）機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即（jí）停止。半自（zì）動操作為（wéi）按壓工作按（àn）鈕使活動橫梁（liáng）自動（dòng）的完成一個工藝動（dòng）作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上（shàng）滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通（tōng）電源，啟動電機，各電磁閥（fá）處（chù）在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊快速下行動作，YV1通（tōng）電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切（qiē）斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係（xì）統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快（kuài）速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊（kuài）慢速壓製：當（dāng）上滑塊觸（chù）動（dòng）行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處（chù）在一個由（yóu）調（diào）壓蓋板中閥F17調（diào）定，從而下腔（qiāng）排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接（jiē）觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完（wán）畢，觸動（dòng）下限位開關，使（shǐ）滑塊卸壓回程完（wán）成壓製動作，或者缸內壓力升高，由（yóu）保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開（kāi）關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電（diàn）使電磁閥的P與B口（kǒu）通，打開充液閥開始卸壓。A與O口（kǒu）通，從而插件C4開啟，係統（tǒng）壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力（lì）被（bèi）調壓蓋板中閥F17調定（dìng）一個低壓，此調（diào）定的壓力（lì）隻能打開充液閥，而不能使（shǐ）滑塊回程，從而（ér）避免了高壓卸（xiè）壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為（wéi）由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程（chéng）。當滑塊接觸（chù）到上限位開關（guān）後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按（àn）下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下（xià）腔，同（tóng）時頂缸上腔的油回（huí）油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回（huí）

當頂缸把工件頂（dǐng）出後，手動按下退回（huí）按鈕，電磁閥YV1、YV7通電（diàn）。插件 C5、C8打開，係統壓力（lì）油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現（xiàn）一次壓製、頂（dǐng）出動作。

五、四柱液壓機電氣係統（tǒng）概述

（一）概（gài）述

本機電器采用（yòng）三相（xiàng）交（jiāo）流380V、50HZ電源，控製電器（qì）電壓為交流220V。電壓是通過控（kòng）製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設（shè）有專用（yòng）的電器控（kòng）製箱。安裝在主機（jī）右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇（zé）開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製（zhì）。同時可（kě）通（tōng）過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控（kòng）製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器（qì）、熱繼電器（qì）、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮（lǜ）到（dào）接線和維修的方（fāng）便，本機還設有兩（liǎng）個分線器，另外（wài）安裝（zhuāng）於主機和動力機構附近。

（二）電（diàn）力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號（hào）規格（gé）如（rú）下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑（huá）閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥（fá）推動的。電磁閥數量為7個（gè），動作電壓為交流220V。

本設備電（diàn）氣數據主要電氣參數：

總功率（lǜ）：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知（zhī）。