Y32-315四柱式（shì）液壓機（jī）

一、 技術參數

一、四柱（zhù）液壓（yā）機（jī）主要零件配套廠（chǎng）家

1.液壓（yā）係統 山東濟寧

2.密封（fēng）元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元（yuán）件                     西門子

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝（yì），如衝裁、彎曲翻（fān）邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料（liào）製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的（de）動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製（zhì）速度、行程範圍均（jun1）可根據工藝需要進行調（diào）整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和（hé）延時自動（dòng）回程動作。

二、四柱液壓機主要結構（gòu）概（gài）述

本機器由主機及控製機構兩大部（bù）分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構（gòu）成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置（zhì）等組成。控製機構包（bāo）括動力機構、限程裝置、插裝閥（fá）集成係統及電器操（cāo）縱箱等部分組成。現將各部分結構和（hé）作（zuò）用分述如下：

（一）、機（jī）身（shēn）

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊（jǐn）螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架（jià），上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精（jīng）度靠調節螺母及緊（jǐn）固於上橫梁上（shàng）端之鎖緊（jǐn）螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接（jiē），依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有（yǒu）導向套。滑塊及工作台表（biǎo）麵均有（yǒu）T形槽，便於模具安裝。尺寸見附（fù）圖

（二）、主缸

主缸缸體（tǐ）依靠缸口台肩及大鎖（suǒ）母（mǔ）緊固於（yú）上橫梁內，活塞下端用連接（jiē）法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭（tóu）部之材料（liào）為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞（sāi）頭（tóu）外圓處裝有方向相（xiàng）反的密封環（huán），內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助（zhù）法蘭鎖緊，以保（bǎo）證下腔密封（fēng）。

（三）、頂出缸

頂出（chū）缸裝於工（gōng）作台（tái）中（zhōng）心孔內，用鎖緊母加以固（gù）定，結構與主缸基本相同（tóng）。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製（zhì）係統（tǒng）等組成，它是產生和分配（pèi）工（gōng）作油液（yè），而使主（zhǔ）機實（shí）現各種動作的（de）機構。油箱為鋼板焊接件，並設有（yǒu）清洗窗口，前端（duān）裝有液位液（yè）溫計便於觀察油（yóu）位及油溫（wēn）。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵（bèng）

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥（fá）集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊（kuài）體（tǐ）和先導控（kòng）製閥四部分組成。插件（jiàn）共有8件，分為A和C型兩種（zhǒng）基本插件，通徑均為25mm。控製蓋（gài）板（bǎn）共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥（fá）內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控（kòng）製蓋板及電磁（cí）閥雙級調壓閥（fá）控（kòng）製蓋板。

集成塊（kuài）體為45鋼鍛件，結構布置（zhì）緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電（diàn）磁（cí）滑閥共四種（zhǒng），分（fèn）別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四（sì）柱液壓機充液裝（zhuāng）置（zhì）

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主（zhǔ）缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸（gāng）上腔充液，回程時主缸（gāng）下腔油液推（tuī）動主閥芯，使（shǐ）主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱（xiāng）上設有回油（yóu）孔，控製充液油箱的油位。將（jiāng）多餘的油流回（huí）主油箱以防止油液從充液油箱（xiāng）中溢出。

上下行程限位控（kòng）製裝置

上下行程限位控製裝（zhuāng）置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固（gù）定於（yú）上橫（héng）梁與工（gōng）作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右（yòu）側麵，行程開關固定於支架上，調節行（háng）程開關的位（wèi）置，可控製滑塊的運行（háng）位置。

四、四柱液壓機（jī）液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由（yóu）能源轉（zhuǎn）換（huàn）裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路（lù））等組成。借（jiè）助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作（zuò）循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡（jiǎn）單，用手按一下所需動作按鈕即可（kě）得到相應的動作，放手後（hòu）立即停（tíng）止。半自動操作為按壓（yā）工作按鈕使活（huó）動橫梁自（zì）動的完（wán）成一個工藝動作循環。

（二）液壓原（yuán）理說明

1、 接通電源，啟動電機，各（gè）電磁閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各電磁閥處在（zài）中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電（diàn），插件C1關（guān）閉，泵（bèng）出油口和（hé）回（huí）油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使（shǐ）插件C3打開，主缸下腔的（de）油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下（xià）行。

3、 上滑塊（kuài）慢（màn）速壓製：當上滑塊觸（chù）動行程開關時，YV3失（shī）電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個（gè）由調壓蓋（gài）板中閥F17調定，從而下腔排油減慢（màn），滑塊（kuài）轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼（jì）電器調定（dìng），完成定壓壓製（zhì）動作。

5、卸壓（yā）：下限位開關發訊或者延時（shí）斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電（diàn），泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力被調壓蓋板（bǎn）中閥（fá）F17調定一個低壓，此調定的壓（yā）力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝（chōng）擊。

6、滑塊回程：當（dāng）主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使（shǐ）下腔的壓力變換為由（yóu）調壓蓋（gài）板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關（guān）後，電磁閥（fá）失電（diàn），滑塊（kuài）停止（zhǐ）。

7、頂缸頂出

當滑塊（kuài）回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油（yóu）進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱（xiāng）。即實現頂缸頂（dǐng）出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下（xià）退回按（àn）鈕，電（diàn）磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統（tǒng）壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油（yóu）進入油箱，即實現頂（dǐng）缸退回動作。

至此，實現一（yī）次壓製、頂出動作。

五、四柱（zhù）液壓機電氣係（xì）統概述

（一）概述

本機電器（qì）采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控（kòng）製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上（shàng）設有時間繼（jì）電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指（zhǐ）示燈隨時掌握壓機（jī）的（de）工作情況（kuàng）。電氣控（kòng）製箱內（nèi）部裝有電（diàn）源開關、自（zì）動（dòng）開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼（jì）電器、變壓器等控製（zhì）電（diàn）路。

考慮到接線（xiàn）和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另（lìng）外安裝於主機和（hé）動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如（rú）下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機（jī）控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交（jiāo）流濕式電磁閥推動的（de）。電磁閥數量為7個，動作電壓（yā）為交流220V。

本設（shè）備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數（shù）：3

頻率：50HZ

設備防（fáng）護（hù）等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參（cān）數作為參考，如有更改不（bú）另行通知。