Y32-315四柱（zhù）式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零（líng）件配套廠家

1.液壓（yā）係統 山東濟寧

2.密封元件（jiàn） 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器適（shì）用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄（báo）板拉伸等（děng）。也可從事於校正、壓裝、砂（shā）輪成型、冷擠金屬（shǔ）零件成型，塑料製品（pǐn）及粉末製品的壓製成型工藝。

本（běn）機器具有獨立的動力機（jī）構和電氣係（xì）統，並采用按鈕集中控製，可實現（xiàn）調整、手動和半（bàn）自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據（jù）工藝需要進（jìn）行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成（chéng）型之工藝方式在壓製後具有保（bǎo）壓和延時自動回程動作。

二（èr）、四柱液壓機主（zhǔ）要結構概述

本機（jī）器由主機及控製機構兩大（dà）部分組成（chéng）。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機（jī）身（shēn）、主缸、頂缸及充（chōng）液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及（jí）電器操（cāo）縱（zòng）箱（xiāng）等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖（suǒ）緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立（lì）柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固（gù）於兩端（duān）。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端（duān）之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動（dòng）。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於（yú）模具安裝。尺（chǐ）寸見附圖

（二）、主缸（gāng）

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與（yǔ）活動橫梁連接，活（huó）塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活（huó）塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈（quān），借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本（běn）相同。

（四）、動（dòng）力機構

動（dòng）力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它（tā）是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構（gòu）。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗（xǐ）窗（chuāng）口，前端裝有液位液溫（wēn）計便於觀察油位（wèi）及油（yóu）溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥（fá）由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件（jiàn）共有8件，分為（wéi）A和（hé）C型兩（liǎng）種（zhǒng）基本插件，通徑均為25mm。控（kòng）製蓋板共四（sì）種，分別為電（diàn）磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式（shì）控製蓋板、電磁溢（yì）流閥控製蓋板及（jí）電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種（zhǒng），分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝（zhuāng）置（zhì）

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液（yè）油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸（gāng）上（shàng）腔（qiāng）形成負壓，打開充（chōng）液閥的閥（fá）芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回（huí）油孔（kǒng），控製充液油箱（xiāng）的油位。將多餘的油流回（huí）主油（yóu）箱以防止油液從充液（yè）油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限（xiàn）位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程（chéng）開關等（děng）組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於（yú）支架上，調節（jiē）行程開關的位置，可控製滑塊的（de）運行位置。

四、四柱液壓機（jī）液壓係統概述（shù）

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵（bèng）和油缸），能量調節裝置（各種（zhǒng）閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借（jiè）助電氣係統的控（kòng）製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半（bàn）自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需（xū）動（dòng）作（zuò）按鈕即可（kě）得到相應（yīng）的動（dòng）作，放手（shǒu）後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活（huó）動橫梁自動的完成一個工藝動作循（xún）環。

（二（èr））液壓原理說明（míng）

1、 接通電源，啟動電機，各電（diàn）磁閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速（sù）下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電（diàn）磁閥處在中位（wèi），泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快（kuài）速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力（lì）油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當（dāng）上滑塊觸動行程開關時，YV3失（shī）電（diàn），同（tóng）時YV2通電，使下腔的壓力處在一個（gè）由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減（jiǎn）慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回（huí）程（chéng）完成壓製動（dòng）作，或（huò）者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器（qì）調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時（shí）斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁（cí）閥的P與B口通，打開充液閥開始（shǐ）卸壓。A與O口通，從而插（chā）件（jiàn）C4開啟，係統壓力油進入主缸（gāng）下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑（huá）塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程（chéng）：當主（zhǔ）缸上（shàng）腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷（duàn）電器控製，從而使下腔的壓力變（biàn）換為（wéi）由調壓蓋板中閥F16調（diào）定的（de）回程（chéng）壓力，使滑塊回程。當滑（huá）塊接觸到（dào）上限位開關後，電磁閥失電（diàn），滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動（dòng）按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通（tōng）電。插件（jiàn） C5、C6、C7係統壓力油進入頂（dǐng）缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即（jí）實（shí）現頂缸（gāng）頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出（chū）後，手（shǒu）動按下退回（huí）按鈕，電磁閥YV1、YV7通電（diàn）。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸（gāng）下腔之油（yóu）進入油箱，即實現頂缸退回動作（zuò）。

至此，實現（xiàn）一次壓製（zhì）、頂出動作。

五（wǔ）、四柱液壓機電氣係統概（gài）述

（一）概述

本機電器采（cǎi）用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓（yā）是（shì）通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機（jī）設有專用的電器控（kòng）製箱。安裝在主機右前（qián）側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等（děng），可實現（xiàn）對（duì）壓機的（de）集中控製。同（tóng）時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關（guān）、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器（qì），另外安裝於主機（jī）和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其（qí）型（xíng）號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製（zhì）電（diàn）路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為（wéi）7個，動作電壓為交流（liú）220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率（lǜ）：30KW

電壓：380V

相數（shù）：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。