Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓（yā）機主要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門（mén）子（zǐ）

性能與特點：

本機（jī）器適用於可（kě）塑性（xìng）材料的（de）壓製工藝（yì），如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從（cóng）事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品（pǐn）及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均（jun1）可根據工藝需（xū）要進（jìn）行調整（zhěng）。並能完成定壓及定（dìng）程成型兩種工藝方式，定壓成型（xíng）之工（gōng）藝方式在壓製後（hòu）具有保壓和（hé）延時自動回（huí）程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述（shù）

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主（zhǔ）機部分包括（kuò）機身、主缸、頂缸及充（chōng）液裝置等（děng）組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱（xiāng）等部分組成。現將各部分結構和（hé）作用分述如下：

（一）、機身

機身由（yóu）上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖（suǒ）緊螺母及調節螺（luó）母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩（liǎng）端。機（jī）器精度靠調（diào）節螺母及緊固於（yú）上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由（yóu）連接法蘭和螺栓連接，依（yī）靠四柱作（zuò）導向上下運動。滑塊內（nèi）裝有導（dǎo）向套。滑塊及工作台表麵均有（yǒu）T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口（kǒu）台肩及大鎖母緊固於上橫梁內（nèi），活塞下端用連接（jiē）法蘭、螺栓與活動橫（héng）梁連接（jiē），活塞（sāi）頭部之材料為鑄（zhù）鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩（liǎng）個腔，缸（gāng）口部分也裝有密封圈，借助法蘭（lán）鎖（suǒ）緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出（chū）缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定（dìng），結構與主缸（gāng）基（jī）本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊（kuài）控製係（xì）統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各（gè）種動作的機構。油箱為鋼板（bǎn）焊接件，並設有清洗窗口，前（qián）端裝有液位液溫計便於觀察油（yóu）位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁（cí）梭閥內裝式控製（zhì）蓋板、電磁溢流閥控製蓋板（bǎn）及電磁閥雙級（jí）調壓閥控製蓋板。

集成塊體為（wéi）45鋼鍛件（jiàn），結構布（bù）置緊湊、設計（jì）合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充（chōng）液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它（tā）由充液閥（fá）和充（chōng）液油箱組成。當（dāng）主缸活塞快速下行時（shí），主缸上腔形成負（fù）壓（yā），打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔（kǒng），控製充液油箱的油位。將多（duō）餘（yú）的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程（chéng）限（xiàn）位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工（gōng）作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節（jiē）行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓（yā）係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的（de）控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調（diào）整和半（bàn）自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡（jiǎn）單（dān），用手按一下（xià）所（suǒ）需動作（zuò）按鈕即可得到相應的動作，放手（shǒu）後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工（gōng）藝動作循環（huán）。

（二）液壓原理說明

1、 接（jiē）通電源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊快速下（xià）行動（dòng）作，YV1通

1、 接通（tōng）電源，啟動（dòng）電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速下行（háng）動作，YV1通電，插件C1關（guān）閉，泵出油口（kǒu）和回油口切斷，係統（tǒng）升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔（qiāng），YV3通（tōng）電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速（sù）壓製：當上（shàng）滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同（tóng）時YV2通電，使下（xià）腔的壓力處在（zài）一個由調壓蓋板中閥（fá）F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速（sù）下行，並（bìng）接觸工件加壓（yā）。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑（huá）塊卸壓回（huí）程完成壓製動作（zuò），或者缸內壓力升高，由保壓延時繼（jì）電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關（guān）發訊或者延（yán）時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通（tōng）電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓（yā）。A與O口通，從而插件C4開啟（qǐ），係統（tǒng）壓力（lì）油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓（yā）蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑（huá）塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓（yā）力卸（xiè）到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力（lì）變換為由調壓（yā）蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑（huá）塊回程。當滑塊接觸（chù）到（dào）上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂（dǐng）出按鈕，此（cǐ）時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油（yóu）回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當（dāng）頂缸把工件頂出（chū）後，手動按下退回（huí）按（àn）鈕，電磁（cí）閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打（dǎ）開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下（xià）腔之油進入油箱，即實現（xiàn）頂缸退回動作。

至此，實現（xiàn）一次壓製（zhì）、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電（diàn）壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的（de）。另外，電磁閥（fá）動作電路為交流220V。

本（běn）機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前（qián）側。控製（zhì）箱麵板上設（shè）有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種（zhǒng）指示燈隨時掌握（wò）壓機的工作情（qíng）況。電氣控製箱內部裝有電（diàn）源開關、自動開關、交（jiāo）流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電（diàn）路。

考慮到接線（xiàn）和維修的方便，本機還設有兩個分線器（qì），另外安裝於主機和動力（lì）機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液（yè）動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動（dòng）的。電磁閥數（shù）量為7個，動作（zuò）電壓為（wéi）交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數（shù）：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接（jiē）受非標定製。

2.以上（shàng）參數作為參考，如（rú）有更改不另（lìng）行通（tōng）知（zhī）。