Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數（shù）

一、四（sì）柱液壓機主要零（líng）件配套（tào）廠家

1.液壓係統 山東濟寧（níng）

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源（yuán）

4.電器（qì）元件                     西門子

性能與（yǔ）特點：

本（běn）機器適用於可（kě）塑性材（cái）料的壓製工藝（yì），如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事（shì）於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料（liào）製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係（xì）統，並采（cǎi）用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方（fāng）式。本機器的工（gōng）作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要（yào）進行調整。並能（néng）完成定壓（yā）及定（dìng）程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二（èr）、四柱（zhù）液壓機主要結構概述

本機器由主機（jī）及控（kòng）製機構兩大（dà）部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括（kuò）機身、主缸、頂缸及充液（yè）裝置等組成。控製機（jī）構（gòu）包括動力機構（gòu）、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各（gè）部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機（jī）身由上橫梁、活動橫（héng）梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為（wéi）主架（jià），上（shàng）橫梁及工作台鎖緊螺（luó）母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及（jí）緊固於上（shàng）橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法（fǎ）蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上（shàng）下（xià）運動。滑塊內裝有導（dǎo）向套（tào）。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主（zhǔ）缸缸（gāng）體依靠（kào）缸口台肩及（jí）大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接（jiē）法蘭、螺（luó）栓與活動橫梁（liáng）連接，活塞頭（tóu）部之材料為鑄鐵或鋅（xīn）基（jī）合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借（jiè）助法蘭鎖緊，以（yǐ）保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸（gāng）裝於工（gōng）作台（tái）中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構（gòu）

動力機構由油箱（xiāng）、高壓泵、電機及插裝閥集（jí）成塊控製係統（tǒng）等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為（wéi）鋼板焊接件，並設有清洗（xǐ）窗口，前端裝（zhuāng）有液位液溫計便（biàn）於觀察油位及油（yóu）溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機（jī）

電（diàn）機功率（lǜ）w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋（gài）板、集成塊體（tǐ）和先（xiān）導控製（zhì）閥四部分組（zǔ）成。插件共有8件，分為A和C型兩種（zhǒng）基本插件，通（tōng）徑（jìng）均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控（kòng）製蓋板、電磁梭閥內（nèi）裝式控（kòng）製蓋板、電（diàn）磁溢流閥控製蓋板及（jí）電磁（cí）閥（fá）雙（shuāng）級調壓閥（fá）控製蓋板。

集成塊體為45鋼（gāng）鍛件，結構布置緊湊、設計合（hé）理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分（fèn）別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三（sān）、四柱（zhù）液壓機（jī）充液裝置

充液（yè）裝置安裝（zhuāng）於（yú）主缸的上端，它由充液閥（fá）和充液油箱組成。當主缸活塞（sāi）快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸（gāng）下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔（qiāng）之油流（liú）回充液油箱，充液油（yóu）箱上設有回油孔，控製充液油（yóu）箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油（yóu）液從充液油箱中（zhōng）溢出。

上下行程限位（wèi）控製裝置（zhì）

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架（jià）、撞塊、行程開關等組成（chéng）。支架固定於上橫梁（liáng）與工作台的右（yòu）側麵，撞塊固定於滑塊（kuài）右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運（yùn）行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一（yī））概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及（jí）能（néng）量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動（dòng）活動橫梁，完（wán）成各種工藝動作循環。

本機（jī）器具（jù）有調整和半（bàn）自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所（suǒ）需動（dòng）作按鈕即可得到相（xiàng）應的動作（zuò），放（fàng）手（shǒu）後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫（héng）梁自動的完成一個工藝動（dòng）作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通（tōng）

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快速下（xià）行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插（chā）件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件（jiàn）C3打開，主缸（gāng）下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠（kào）自重實現快速（sù）下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑（huá）塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔（qiāng）排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作（zuò）行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成（chéng）壓（yā）製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延（yán）時繼電器調定，完成定壓（yā）壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電（diàn）磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓（yā）力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個（gè）低（dī）壓，此調定的壓（yā）力隻能（néng）打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔（qiāng）的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電（diàn）器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑（huá）塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下（xià）頂缸頂出（chū）按鈕，此時（shí）YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當（dāng）頂缸把工件（jiàn）頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥（fá）YV1、YV7通電。插件（jiàn） C5、C8打開，係統壓力（lì）油（yóu）進（jìn）入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現（xiàn）頂（dǐng）缸退回動作。

至此，實現一次壓製（zhì）、頂出動作（zuò）。

五（wǔ）、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用（yòng）三相（xiàng）交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電（diàn）壓是通過控製變壓器得（dé）到的。另外，電磁閥動（dòng）作電路為交（jiāo）流220V。

本機（jī）設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板（bǎn）上設有時間繼電器、選擇開關、控（kòng）製按鈕（niǔ）、信號燈等，可實（shí）現對壓機的集中控製（zhì）。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作（zuò）情況。電氣控製箱內部裝有（yǒu）電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器（qì）、中（zhōng）間繼電器、變壓器（qì）等控製電路。

考慮到接（jiē）線和維修的方（fāng）便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本（běn）機（jī）油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉（zhuǎn）/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式（shì）電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓（yā）：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備（bèi）防護等級：IP44

備注（zhù）：

1.接受（shòu）非標定（dìng）製（zhì）。

2.以上（shàng）參（cān）數作為參考，如（rú）有更改不另行（háng）通知。