Y32-315四柱式液壓機（jī）

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零件配套廠（chǎng）家

1.液壓係（xì）統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟（qǐ）東雙源

4.電（diàn）器（qì）元件                     西門子

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的（de）壓製工藝，如衝裁（cái）、彎曲翻邊、薄板拉伸（shēn）等。也可從（cóng）事於校正、壓裝、砂輪（lún）成型、冷（lěng）擠金屬零件成型，塑料製品及粉末（mò）製品的壓製成（chéng）型工藝。

本機器具有獨立的（de）動力機（jī）構和電氣（qì）係（xì）統，並采用（yòng）按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度（dù）、行程範圍均可根據工（gōng）藝需要進行（háng）調（diào）整。並能完成定壓及定（dìng）程成型兩種工藝（yì）方式，定壓成型之工藝方式在壓製後（hòu）具（jù）有保壓和延（yán）時（shí）自動回程（chéng）動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由（yóu）主機及控（kòng）製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主（zhǔ）機部分包括（kuò）機身、主缸、頂缸及（jí）充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分（fèn）組成（chéng）。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁（liáng）、活（huó）動橫梁、工作台、立（lì）柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱（zhù）作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於（yú）兩端。機器精（jīng）度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭（lán）和（hé）螺栓連接，依靠四（sì）柱作導向上下運動。滑塊內裝有導（dǎo）向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模（mó）具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁（liáng）連（lián）接（jiē），活塞頭部之材料為（wéi）鑄鐵或（huò）鋅基（jī）合金作導向用。活塞頭外圓（yuán）處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成（chéng）上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密（mì）封（fēng）。

（三）、頂（dǐng）出缸

頂（dǐng）出缸裝於工作台中（zhōng）心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由（yóu）油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係（xì）統等組成，它是產（chǎn）生和分配工作油液，而使主機（jī）實現各種（zhǒng）動作的機構（gòu）。油箱為鋼（gāng）板焊接件（jiàn），並（bìng）設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫（wēn）。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成（chéng）係統

插裝閥由插件、控製蓋（gài）板、集成塊體和先導控製（zhì）閥四部分組成（chéng）。插件共有8件，分（fèn）為A和C型兩種基本插件，通（tōng）徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為（wéi）電磁閥（fá）控製蓋板、電（diàn）磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼（gāng）鍛（duàn）件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥（fá）共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液（yè）壓機充液裝置

充液裝置安裝於主（zhǔ）缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主（zhǔ）缸上腔形成（chéng）負壓，打（dǎ）開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回（huí）程時（shí）主缸下腔油液（yè）推動主閥（fá）芯，使主缸上腔之油（yóu）流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的（de）油位。將多餘的（de）油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢（yì）出。

上下（xià）行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機（jī）的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架（jià）固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞（zhuàng）塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一）概述（shù）

液壓係統由能源轉換裝置（泵和（hé）油（yóu）缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸（shū）送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控（kòng）製，驅（qū）動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整（zhěng）和半自動兩種方式可（kě）供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相（xiàng）應的動作，放（fàng）手後立即停止。半自（zì）動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自（zì）動（dòng）的完成（chéng）一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各電磁閥處在中（zhōng）位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑（huá）塊快速下（xià）行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油（yóu）口和（hé）回油口切斷，係統升壓，YV4通（tōng）電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通（tōng）電，使（shǐ）插件（jiàn）C3打開，主缸下腔的油快（kuài）速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關（guān）時，YV3失電（diàn），同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油（yóu）減慢，滑（huá）塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下（xià）限位（wèi）開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓（yā）力升高，由保壓延時（shí）繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位（wèi）開關（guān）發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時（shí）YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁（cí）閥的（de）P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開（kāi）啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定（dìng）一個低壓，此調（diào）定的（de）壓（yā）力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而（ér）避免（miǎn）了高壓卸（xiè）壓的衝（chōng）擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸（xiè）到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使（shǐ）下腔（qiāng）的壓力變換為（wéi）由調（diào）壓蓋板中閥（fá）F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電（diàn），滑塊停（tíng）止（zhǐ）。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂（dǐng）缸頂出按（àn）鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力（lì）油進入頂缸下腔（qiāng），同時（shí）頂缸上腔的（de）油回油箱。即實現頂缸（gāng）頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸（gāng）下腔之油進入油箱，即（jí）實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱（zhù）液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源（yuán），控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得（dé）到（dào）的。另外，電磁閥動（dòng）作電路為交（jiāo）流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安（ān）裝在主機右前側。控製箱麵（miàn）板上設有（yǒu）時間繼電器、選擇開關、控製按（àn）鈕、信號燈等，可實現（xiàn）對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時（shí）掌（zhǎng）握壓機的工作情況。電氣控製箱內部（bù）裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱（rè）繼電器、中間繼電器、變（biàn）壓器等控製電路。

考慮到接線和（hé）維修（xiū）的（de）方便，本機還設有兩個分線器，另（lìng）外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規（guī）格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分（fèn）

本（běn）機（jī）控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥（fá）推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交（jiāo）流（liú）220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設（shè）備防護等級：IP44

備注：

1.接受非（fēi）標定製。

2.以上參數作（zuò）為參考，如有更（gèng）改不另行通知。