Y32-315四柱式液壓機

一、 技術（shù）參數

一、四（sì）柱液壓機主（zhǔ）要零件配套廠家

1.液壓係統 山東（dōng）濟寧

2.密封元件 進（jìn）口NOK

3.油泵                         啟東（dōng）雙源

4.電器（qì）元（yuán）件                     西門子

性能與特點：

本機（jī）器適用於可塑性材料的（de）壓製工藝，如（rú）衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等（děng）。也可從事（shì）於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝（yì）。

本機器具有獨（dú）立的動力（lì）機構和電（diàn）氣係統，並采用按鈕集中控（kòng）製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力（lì）、壓製速度、行程範（fàn）圍均可根據工藝需要進（jìn）行調整。並能完（wán）成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製（zhì）後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機（jī）主要（yào）結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分（fèn）組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成（chéng）一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置（zhì）等組成。控製（zhì）機（jī）構包括動力（lì）機構（gòu）、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱（xiāng）等部分組成。現（xiàn）將（jiāng）各部分結構和作用分述如下：

（一（yī））、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立（lì）柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱（zhù）作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器（qì）精度（dù）靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊（jǐn）螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有（yǒu）T形槽，便於模（mó）具安裝（zhuāng）。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於（yú）上橫（héng）梁內，活塞下端用連接法蘭（lán）、螺栓與活（huó）動橫梁連接，活（huó）塞頭部之材（cái）料為鑄鐵（tiě）或鋅基合（hé）金作導（dǎo）向用。活塞頭外圓處裝（zhuāng）有方（fāng）向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上（shàng）下兩個腔，缸口部分也裝有密封（fēng）圈，借助法蘭（lán）鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心（xīn）孔內，用鎖緊母加（jiā）以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力（lì）機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集（jí）成塊控製係統等組成，它是（shì）產（chǎn）生和分配工作油液，而使主機實現各種動（dòng）作的機構。油箱為鋼板（bǎn）焊接件（jiàn），並設有清洗窗口，前端裝有液（yè）位液溫計（jì）便於觀察（chá）油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電（diàn）機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥（fá）集（jí）成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先（xiān）導控製閥（fá）四部分組成。插件共有（yǒu）8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑（jìng）均為25mm。控製蓋（gài）板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁（cí）梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙（shuāng）級調壓閥控製蓋板（bǎn）。

集成塊體（tǐ）為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充（chōng）液裝置（zhì）安裝於主缸的上端，它由（yóu）充液閥（fá）和充液（yè）油箱（xiāng）組成。當主缸活塞快速下行時，主（zhǔ）缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下（xià）腔油液推動主（zhǔ）閥芯，使主缸上腔之油流回充（chōng）液油箱，充液油箱上設有回油孔，控（kòng）製充液油箱的油位。將多餘的油流（liú）回主油箱以防（fáng）止油液從（cóng）充液油（yóu）箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限（xiàn）位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞（zhuàng）塊、行程（chéng）開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固（gù）定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控（kòng）製滑（huá）塊的運行位（wèi）置。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓係（xì）統由能源轉換裝置（zhì）（泵和油（yóu）缸），能量調節裝置（各種閥）以（yǐ）及能量輸（shū）送（sòng）裝置（油箱、充液筒、管路）等組成（chéng）。借助電氣係統的控製，驅動活動（dòng）橫梁，完成各種工藝動作循環。

本（běn）機器具有調整（zhěng）和半自（zì）動兩種方式可供選擇。調整方式比（bǐ）較簡單，用手按一下所需（xū）動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半（bàn）自動操（cāo）作為（wéi）按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環（huán）。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接（jiē）通電源，啟動電機（jī），各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回（huí）油（yóu）口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油（yóu）進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自（zì）重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上（shàng）滑塊觸動行程開（kāi）關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而（ér）下腔排油減慢，滑塊（kuài）轉為慢速下（xià）行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行（háng）程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓（yā）回程完（wán）成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延（yán）時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被（bèi）調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的（de）壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回（huí）程：當（dāng）主（zhǔ）缸上腔的壓力卸到零（líng）後，YV2失電，由延時斷電器（qì）控製，從而使下（xià）腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當（dāng）滑塊接觸到上（shàng）限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸（gāng）頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕（niǔ），此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油（yóu）進入（rù）頂缸下腔，同時（shí）頂缸上腔的（de）油回油箱。即（jí）實（shí）現頂缸（gāng）頂出。

8、頂缸退回

當頂（dǐng）缸把工件頂出（chū）後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂（dǐng）缸上腔；同時頂缸下腔之油進（jìn）入油箱，即實現頂（dǐng）缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動（dòng）作。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機（jī）電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電（diàn）壓是（shì）通（tōng）過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝（zhuāng）在主機右前側。控製箱麵板上設有時間（jiān）繼電器、選擇開關、控製按鈕（niǔ）、信號燈（dēng）等，可實現對壓機的集中控製（zhì）。同時可通過各種指示（shì）燈隨（suí）時掌握壓機的工作情況。電氣控製（zhì）箱內部裝有電源開關、自動開關（guān）、交流接觸器、熱（rè）繼電器、中間繼電器、變壓器等（děng）控製電路（lù）。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力（lì）機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機（jī）油泵的驅動電機其型號規（guī）格如下（xià）：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電（diàn）路的電液（yè）動滑閥和電動（dòng）滑閥是由交流濕式電磁閥（fá）推動（dòng）的（de）。電磁（cí）閥數量為7個，動作（zuò）電壓為交流220V。

本設備電氣數（shù）據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率（lǜ）：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。