Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主（zhǔ）要（yào）零件（jiàn）配（pèi）套（tào）廠家

1.液壓（yā）係統 山東濟寧

2.密封元（yuán）件 進口NOK

3.油泵（bèng）                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子（zǐ）

性能（néng）與特點：

本機（jī）器適用於可（kě）塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成（chéng）型，塑料製品及粉末製品的壓製成型（xíng）工藝。

本機器具有獨立的動力機構和（hé）電氣係統，並采用按鈕集中控（kòng）製，可（kě）實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的（de）工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據（jù）工藝需（xū）要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝（yì）方式，定壓成（chéng）型（xíng）之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓（yā）機主要（yào）結構概述

本機器由主機（jī）及控製機構兩大部分組成。通過（guò）管路（lù）及電器裝置聯係起來構成一整（zhěng）體。主機（jī）部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等（děng）組成。控製機構包括（kuò）動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構（gòu）和（hé）作用分述如下：

（一）、機身

機身（shēn）由上橫梁（liáng）、活動橫梁、工作台、立柱、鎖（suǒ）緊螺母及調節螺母等組成，依靠（kào）四個立柱作為主架，上橫（héng）梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊（jǐn）螺母來調整。滑（huá）塊與主缸活（huó）塞由（yóu）連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊（kuài）內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形（xíng）槽，便於模具（jù）安裝。尺（chǐ）寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠（kào）缸口台（tái）肩及大鎖母緊固於上（shàng）橫梁內，活塞下端用連接法蘭（lán）、螺（luó）栓與活動橫（héng）梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處（chù）裝有方向相反的密封環，內（nèi）圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口（kǒu）部分也裝有（yǒu）密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔（qiāng）密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心（xīn）孔內，用鎖（suǒ）緊母加以固定（dìng），結構與主缸基本相同。

（四（sì））、動力機構

動力機構由油箱（xiāng）、高壓泵、電機及插（chā）裝閥集（jí）成塊控製（zhì）係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現（xiàn）各（gè）種（zhǒng）動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設（shè）有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸（zhóu）向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝（zhuāng）閥集成係統

插裝閥由（yóu）插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種（zhǒng）基本插件（jiàn），通徑均為25mm。控製（zhì）蓋板（bǎn）共四種，分別為電（diàn）磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁（cí）溢流閥控製蓋板及（jí）電（diàn）磁閥雙級調壓閥（fá）控製蓋板。

集成（chéng）塊體為45鋼鍛（duàn）件，結構布置（zhì）緊湊、設計合理。先（xiān）導閥采用（yòng）NG6mm電磁（cí）滑閥共四種，分（fèn）別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱（zhù）液壓機充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充（chōng）液油箱組成。當（dāng）主缸活塞快速下行時，主（zhǔ）缸上腔（qiāng）形成（chéng）負壓，打開充液閥的閥（fá）芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流（liú）回充液油箱，充液油箱上設有（yǒu）回油孔，控製充（chōng）液油箱的油位。將多餘（yú）的油流回主油箱以防止油液從充液（yè）油箱中（zhōng）溢出。

上下行（háng）程（chéng）限（xiàn）位控製裝置

上下行（háng）程限位控製裝（zhuāng）置安裝（zhuāng）於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於（yú）上橫梁與工作（zuò）台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概述（shù）

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節（jiē）裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統（tǒng）的控製，驅動活動橫（héng）梁（liáng），完成各種工藝動作循環。

本（běn）機器（qì）具有調整和（hé）半自動兩（liǎng）種方式可供選（xuǎn）擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即（jí）停止。半自動操作為（wéi）按（àn）壓工作按鈕（niǔ）使活動橫梁自動的（de）完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各電磁閥處在中（zhōng）位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊（kuài）快速下行動作，YV1通

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥處在中位，泵（bèng）卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現（xiàn）滑（huá）塊快（kuài）速下行（háng）動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進（jìn）入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製（zhì）：當上滑塊觸（chù）動行程開關時，YV3失（shī）電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為（wéi）慢速（sù）下（xià）行，並接觸（chù）工件加壓。

4、 保（bǎo）壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑（huá）塊卸（xiè）壓回程完（wán）成壓製動作（zuò），或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成（chéng）定壓壓製動（dòng）作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者（zhě）延時（shí）斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵（bèng）轉入（rù）工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開（kāi）充液閥開（kāi）始卸壓。A與O口（kǒu）通，從而插件（jiàn）C4開啟（qǐ），係統壓力油進（jìn）入主缸下腔，YV2通電（diàn），使下腔的壓力（lì）被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥（fá），而不能使滑塊回程，從（cóng）而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零（líng）後，YV2失（shī）電，由延時斷電器控製，從而使下腔（qiāng）的壓力變換為（wéi）由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電（diàn）磁閥失電，滑（huá）塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔（qiāng）的油回油箱。即實（shí）現頂缸頂（dǐng）出。

8、頂缸退回

當頂缸把工（gōng）件頂出後，手動按下（xià）退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電（diàn）。插件 C5、C8打開，係統壓力油（yóu）進入頂缸上腔；同時頂缸下（xià）腔之油進入油箱，即實現（xiàn）頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出（chū）動作。

五、四（sì）柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到（dào）的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機（jī）右前（qián）側。控製箱麵板（bǎn）上設有時間繼電器、選擇開關、控製（zhì）按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中（zhōng）控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握（wò）壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設（shè）有兩個分線（xiàn）器，另外安裝於主機和動力機構附（fù）近。

（二）電（diàn）力驅動裝置及容量（liàng）

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機（jī）控製電路的（de）電液動滑閥和電動滑閥是由交（jiāo）流濕式電磁閥推動的。電磁（cí）閥數（shù）量（liàng）為7個，動（dòng）作（zuò）電壓為交流220V。

本設備電氣數（shù）據主要（yào）電氣參（cān）數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護（hù）等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。