Y32-315四柱式（shì）液壓機

一、 技術（shù）參數

一、四（sì）柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓係統（tǒng） 山東濟寧（níng）

2.密封（fēng）元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器適用於可塑性材（cái）料的壓製（zhì）工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄（báo）板拉伸等。也（yě）可從事於校正、壓裝、砂輪成型（xíng）、冷擠（jǐ）金屬零件成型，塑（sù）料製品及粉末製（zhì）品的壓製成型工藝。

本機器具有（yǒu）獨立的（de）動力機構和電氣係（xì）統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和（hé）半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓（yā）製速度、行程範圍均可根據工藝需要進（jìn）行調整。並（bìng）能（néng）完成定（dìng）壓及定程成型兩種工藝方式（shì），定壓成（chéng）型之工藝方式（shì）在壓製後具有保壓和（hé）延時自（zì）動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構（gòu）概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部（bù）分包括機身（shēn）、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程（chéng）裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作（zuò）用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫（héng）梁、活動（dòng）橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠（kào）四個立柱（zhù）作為主架，上橫梁及工作台鎖緊（jǐn）螺母緊固於兩端（duān）。機器精度靠（kào）調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與（yǔ）主缸活塞（sāi）由連（lián）接法蘭和螺（luó）栓（shuān）連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊（kuài）內裝（zhuāng）有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附（fù）圖

（二）、主缸

主缸缸（gāng）體依靠缸（gāng）口台肩及大鎖母緊固於（yú）上橫梁內，活塞下端（duān）用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活（huó）塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相（xiàng）反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形（xíng）成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固（gù）定（dìng），結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電（diàn）機及插裝閥集（jí）成（chéng）塊控製（zhì）係統等組成（chéng），它是產生和分配工作油液，而使主機實（shí）現各種動作的機構。油箱（xiāng）為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前（qián）端裝有液位液溫計便於觀（guān）察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電（diàn）機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共（gòng）有8件，分為A和C型兩種基本插件（jiàn），通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別（bié）為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板（bǎn）及電磁閥（fá）雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結（jié）構布置緊湊、設計合理。先導（dǎo）閥采用（yòng）NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上（shàng）端，它由充液（yè）閥和（hé）充液油（yóu）箱組成。當主缸活塞快速（sù）下行時，主缸（gāng）上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸（gāng）上腔充液，回程時主缸（gāng）下腔油液推動主閥芯，使（shǐ）主缸上腔之（zhī）油（yóu）流回充液油箱，充液油箱上設有回（huí）油孔（kǒng），控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主（zhǔ）油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置（zhì）

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行（háng）程開關等組成。支架固（gù）定於上橫梁與（yǔ）工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定（dìng）於支架上，調節行程開關（guān）的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送（sòng）裝置（油（yóu）箱、充（chōng）液筒、管路）等組成。借助電（diàn）氣係統的（de）控製，驅動活動（dòng）橫梁，完成各種工藝動（dòng）作循環（huán）。

本（běn）機器具有調（diào）整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需（xū）動作按鈕即可得到相（xiàng）應的動（dòng）作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作（zuò）按鈕使活動橫梁自動的完（wán）成一個工藝動（dòng）作循環。

（二）液壓原（yuán）理說明

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各電（diàn）磁閥處在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口（kǒu）和回油口切斷（duàn），係統升壓，YV4通電使插件C2打開（kāi）係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑（huá）塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢（màn）速壓製：當（dāng）上滑塊觸動行程開關時（shí），YV3失電，同時YV2通（tōng）電，使下腔的壓力（lì）處在一個（gè）由調（diào）壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排（pái）油減慢，滑塊轉為（wéi）慢速下（xià）行，並接觸（chù）工件加壓。

4、 保壓：滑塊（kuài）工作（zuò）行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊（kuài）卸壓回（huí）程完（wán）成壓製動作，或者缸內壓力（lì）升（shēng）高，由保壓延時（shí）繼電器調定（dìng），完成定（dìng）壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關（guān）發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的（de）P與B口通，打開（kāi）充液閥開（kāi）始卸壓。A與O口通，從而（ér）插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定一個低壓，此調定（dìng）的壓力（lì）隻能打開充液閥，而不（bú）能使（shǐ）滑塊回程，從而避免了（le）高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使（shǐ）下（xià）腔的壓力變換為（wéi）由調壓蓋板中閥F16調定的回程（chéng）壓力，使滑（huá）塊回程。當滑（huá）塊接觸到上限（xiàn）位開關後，電磁閥（fá）失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回（huí）程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通（tōng）電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂（dǐng）缸頂出。

8、頂（dǐng）缸退回

當頂缸把工（gōng）件頂出後，手動按下（xià）退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進（jìn）入油箱（xiāng），即實現頂缸退回動作（zuò）。

至（zhì）此（cǐ），實現一次壓製、頂（dǐng）出動作。

五、四柱液壓機電氣係（xì）統概述

（一（yī））概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓（yā）為交流220V。電壓是通（tōng）過控製變壓器得（dé）到的。另外，電磁閥動作電路（lù）為交流220V。

本機設有專用的（de）電器控（kòng）製箱。安裝在主機右（yòu）前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關（guān）、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控（kòng）製。同時可通（tōng）過（guò）各種指示（shì）燈隨時掌握（wò）壓機的（de）工作情況（kuàng）。電氣控製箱（xiāng）內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸（chù）器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修（xiū）的方便，本機還設有兩個分線（xiàn）器，另外安裝於主機和動力機（jī）構附近。

（二）電力（lì）驅動裝置（zhì）及容量

本機油泵的（de）驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機（jī）控製電路的電液動（dòng）滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電（diàn）磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要（yào）電氣（qì）參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非（fēi）標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。