Y32-315四柱式液壓機（jī）

一、 技術參數

一、四柱液（yè）壓機主要零件配套廠家

1.液壓（yā）係統 山東（dōng）濟寧

2.密封元件 進口（kǒu）NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器（qì）元件（jiàn）                     西門子

性能與特點（diǎn）：

本機器適用於可塑性材料的（de）壓製工（gōng）藝（yì），如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓（yā）裝（zhuāng）、砂輪成型、冷擠金屬（shǔ）零件成型，塑料製（zhì）品及粉末製品的壓製成型工藝（yì）。

本機（jī）器具有獨立的動力機構和電（diàn）氣係（xì）統，並采（cǎi）用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半（bàn）自動三種（zhǒng）操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可（kě）根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及（jí）定程（chéng）成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動（dòng）作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及控（kòng）製機構兩大部分組成。通過管路（lù）及（jí）電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括（kuò）機身、主缸、頂缸及充液（yè）裝置等（děng）組成。控製機構包括動力機構、限程裝置（zhì）、插裝（zhuāng）閥（fá）集成係統及電器操縱箱等部分組（zǔ）成。現將（jiāng）各部分（fèn）結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由（yóu）上橫梁（liáng）、活動橫梁、工作台、立（lì）柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作（zuò）台鎖（suǒ）緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與（yǔ）主缸活塞（sāi）由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向（xiàng）上（shàng）下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作（zuò）台表麵（miàn）均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台（tái）肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活（huó）塞下端用連接法（fǎ）蘭（lán）、螺栓與活動橫梁連接（jiē），活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用（yòng）。活塞頭（tóu）外（wài）圓處（chù）裝有方向相反的密封環，內圈裝有（yǒu）O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三（sān））、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主（zhǔ）缸基本相（xiàng）同。

（四）、動力機構

動（dòng）力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配（pèi）工作油液，而（ér）使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接（jiē）件，並設有清洗窗口（kǒu），前端裝有液位液溫計便於觀察油（yóu）位及油（yóu）溫。

1、63YCY14-1B軸（zhóu）向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉（zhuǎn）速（sù）n=1470r/min.

3、插裝閥（fá）集成係統

插裝閥由插件、控製（zhì）蓋板（bǎn）、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為（wéi）A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四（sì）種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板（bǎn）、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙（shuāng）級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼（gāng）鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先（xiān）導閥采用NG6mm電磁（cí）滑閥共四種，分（fèn）別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液（yè）壓機充液裝置

充液裝（zhuāng）置安裝於主缸的上端，它由充液閥和（hé）充液油（yóu）箱組（zǔ）成。當主缸活塞快速下行時，主缸（gāng）上腔形成（chéng）負壓，打開充液閥的（de）閥芯，主缸上腔充（chōng）液（yè），回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製（zhì）充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油（yóu）液從充（chōng）液（yè）油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控（kòng）製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關（guān）等組成。支架固定於上橫梁與工作台（tái）的右側麵，撞塊固定於滑（huá）塊右側麵，行程開關（guān）固定於支（zhī）架（jià）上，調節行程開關的位置，可控製滑（huá）塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一）概述（shù）

液壓（yā）係統（tǒng）由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及（jí）能（néng）量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助（zhù）電氣係統的控製，驅動活（huó）動橫梁，完成各種工（gōng）藝動作循環。

本機（jī）器具有（yǒu）調整和半自動兩種方式可（kě）供選擇。調整方式比較（jiào）簡單，用手按一下所需動作按鈕（niǔ）即可得（dé）到相應的動作，放手後立（lì）即停止。半自動操作（zuò）為按壓（yā）工作按鈕使活動橫梁自動的完（wán）成一（yī）個工藝（yì）動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥處（chù）在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊（kuài）快速下行動作，YV1通

1、 接（jiē）通電源，啟動電機，各電（diàn）磁閥（fá）處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動（dòng）作，YV1通電，插件（jiàn）C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使（shǐ）插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下（xià）腔的油（yóu）快速排（pái）回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑（huá）塊觸動行程開關時（shí），YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處（chù）在一個（gè）由調壓蓋板中閥F17調定，從而下（xià）腔排油減慢，滑（huá）塊轉為慢速（sù）下行，並接觸工件加壓。

4、 保（bǎo）壓：滑塊（kuài）工（gōng）作行程（chéng）完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成（chéng）壓製動（dòng）作，或者缸內壓力升高，由保壓（yā）延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓（yā）：下限位（wèi）開關發訊或（huò）者延時斷電器發（fā）訊，轉入卸壓，此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電（diàn）磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主（zhǔ）缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被（bèi）調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調（diào）定的壓力隻能打開充（chōng）液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當（dāng）主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控（kòng）製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊（kuài）回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁（cí）閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂（dǐng）出（chū）

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通（tōng）電。插件 C5、C6、C7係統壓力油（yóu）進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當（dāng）頂缸把工件頂出後，手動按下（xià）退（tuì）回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸（gāng）上（shàng）腔；同時頂缸（gāng）下腔之油（yóu）進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此（cǐ），實現一次（cì）壓製、頂出動作（zuò）。

五、四柱（zhù）液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采（cǎi）用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器（qì）得到的。另外，電磁閥動作電（diàn）路為交流220V。

本機（jī）設有專用（yòng）的（de）電器控製箱。安（ān）裝在主（zhǔ）機右（yòu）前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號（hào）燈等，可實現對壓機的集中（zhōng）控製。同時可通過各種指示燈隨時掌（zhǎng）握壓機的工作情況。電氣（qì）控製箱內部裝（zhuāng）有電（diàn）源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓（yā）器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還（hái）設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的（de）驅動電機其型號（hào）規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和（hé）電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量（liàng）為（wéi）7個，動作電壓（yā）為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總（zǒng）功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。