Y32-315四柱式液（yè）壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓（yā）係統 山東（dōng）濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟（qǐ）東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板（bǎn）拉伸等。也可從事於校（xiào）正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件（jiàn）成型，塑料製（zhì）品及粉（fěn）末製品的壓（yā）製成（chéng）型工藝。

本機器具（jù）有獨立的動（dòng）力機構和電（diàn）氣係統，並采用按鈕集中（zhōng）控製，可實現調整、手動和半自（zì）動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行（háng）程範（fàn）圍均可根據工藝需要進行調（diào）整。並（bìng）能完成定壓及定程成型兩種（zhǒng）工藝方式，定（dìng）壓成型（xíng）之工藝方式在（zài）壓製後具有保（bǎo）壓和延（yán）時自動回程動（dòng）作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機（jī）器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝（zhuāng）置聯係起來構成（chéng）一整體（tǐ）。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充（chōng）液裝置等組成。控製機構包括（kuò）動力（lì）機構、限程裝置、插裝閥（fá）集（jí）成係統（tǒng）及電器操縱箱等部分組（zǔ）成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫（héng）梁、工作台（tái）、立柱、鎖緊螺母及調節螺母（mǔ）等組成，依靠四個立（lì）柱作為主架，上橫梁（liáng）及工作台鎖緊螺母緊固（gù）於兩端。機器精度靠調節（jiē）螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊（kuài）與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四（sì）柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形（xíng）槽，便於模具安裝（zhuāng）。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩（jiān）及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動（dòng）橫梁連接，活塞頭部之材料（liào）為鑄（zhù）鐵或鋅基合金作導向（xiàng）用（yòng）。活塞頭外（wài）圓處裝有方（fāng）向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內（nèi）形成上下兩（liǎng）個腔，缸口部分也裝（zhuāng）有（yǒu）密（mì）封圈，借助法蘭鎖（suǒ）緊，以保（bǎo）證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出（chū）缸裝於工作台（tái）中心孔內，用鎖緊母加以固（gù）定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構（gòu）由油箱、高（gāo）壓（yā）泵、電機及（jí）插裝閥（fá）集成塊控製係（xì）統等組成，它是產生和分（fèn）配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為（wéi）鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計（jì）便於觀察油位及（jí）油溫。

1、63YCY14-1B軸向（xiàng）柱塞泵

2、Y180L-4電機（jī）

電（diàn）機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件（jiàn）、控製蓋板、集成塊體和（hé）先導控製閥（fá）四部分組成。插件共有8件，分（fèn）為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋（gài）板共四種，分別為電磁閥控製（zhì）蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊（kuài）體為45鋼鍛件（jiàn），結構布置緊湊、設計合理。先（xiān）導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別（bié）為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞（sāi）快速下行時，主（zhǔ）缸上腔形成負壓，打開充液閥（fá）的閥芯，主缸上（shàng）腔充液，回程時主缸下腔油液推（tuī）動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液（yè）油箱上設有回油（yóu）孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置（zhì）

上下行程限位控製裝（zhuāng）置安裝於主機的右側，由支架（jià）、撞塊、行（háng）程開（kāi）關（guān）等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於（yú）滑塊（kuài）右側麵，行程開關固（gù）定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊（kuài）的運（yùn）行位置。

四、四柱液壓（yā）機液（yè）壓係統概述

（一）概述

液（yè）壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（zhì）（各種閥（fá））以（yǐ）及能量輸送裝置（zhì）（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅（qū）動活動橫梁，完成各種工藝（yì）動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方（fāng）式比較簡單，用手按一下（xià）所需動（dòng）作按鈕即可得到相應的動作，放（fàng）手（shǒu）後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝（yì）動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接（jiē）通電源，啟動電機（jī），各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關（guān）閉，泵出油口和回油口切斷，係統（tǒng）升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力（lì）油進入主缸上腔，YV3通電，使插件（jiàn）C3打開，主缸下腔的油快（kuài）速排（pái）回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓（yā）製：當上滑塊（kuài）觸動行程開關時，YV3失（shī）電，同時YV2通電，使下腔的（de）壓力處在一個由（yóu）調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑（huá）塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升（shēng）高，由保壓延時繼電器調定（dìng），完成定壓壓製（zhì）動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發（fā）訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉（zhuǎn）入工作，YV5通電使電（diàn）磁閥的P與B口通，打開充液閥開（kāi）始卸（xiè）壓。A與O口通（tōng），從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一（yī）個低壓（yā），此調定的壓力隻能打（dǎ）開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓（yā）的（de）衝擊。

6、滑（huá）塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的（de）壓力變換（huàn）為由（yóu）調壓蓋板中閥F16調定的回（huí）程（chéng）壓（yā）力，使（shǐ）滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關（guān）後，電（diàn）磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑（huá）塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓（yā）力油進入頂缸下腔，同時（shí）頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸（gāng）退回

當（dāng）頂缸把（bǎ）工件頂出後，手（shǒu）動按下退回按（àn）鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統（tǒng）壓力（lì）油進（jìn）入頂缸上腔；同時頂缸（gāng）下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至（zhì）此，實現一（yī）次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概（gài）述

本機電器采用三（sān）相交流380V、50HZ電源，控製電（diàn）器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器（qì）得到的。另外，電磁閥動作電路為（wéi）交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前（qián）側。控製箱麵板上（shàng）設有時（shí）間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可（kě）實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指（zhǐ）示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開（kāi）關（guān）、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修（xiū）的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅（qū）動電機其型號（hào）規格（gé）如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本（běn）機控（kòng）製電路的電液動滑（huá）閥和電動滑閥是（shì）由交（jiāo）流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功（gōng）率：30KW

電壓：380V

相（xiàng）數：3

頻率：50HZ

設備防護等（děng）級：IP44

備注：

1.接受（shòu）非（fēi）標定製。

2.以上參數作（zuò）為參考，如有更改不另行通知。