Y32-315四柱式液壓機

一（yī）、 技術參（cān）數

一、四柱（zhù）液壓機主要零件配套廠家（jiā）

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封（fēng）元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元（yuán）件（jiàn）                     西門子

性能（néng）與特點：

本機器適用於可塑性（xìng）材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件（jiàn）成型，塑料製品及粉末製（zhì）品的壓製成型工（gōng）藝。

本機器具有獨（dú）立（lì）的動力機構和電氣係（xì）統，並采（cǎi）用按鈕集（jí）中（zhōng）控製，可實現調（diào）整、手動和半自動三（sān）種（zhǒng）操作方式。本（běn）機器的（de）工作壓（yā）力、壓（yā）製速度、行程範圍均可根據工藝需要進（jìn）行調整。並能完成定（dìng）壓及定程成型兩種工藝（yì）方式，定壓成型之工藝（yì）方式在（zài）壓（yā）製後具有保壓和延時（shí）自動回程（chéng）動作。

二、四柱液（yè）壓機主要結（jié）構概述

本機器由主機及控製機（jī）構（gòu）兩大部分組（zǔ）成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主（zhǔ）機部分包括機身（shēn）、主缸、頂缸及充液（yè）裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝（zhuāng）置、插裝閥集（jí）成係統及電器操縱箱等部分組（zǔ）成。現將各部分結（jié）構和作用（yòng）分述如下：

（一）、機（jī）身（shēn）

機身由上橫梁、活（huó）動橫梁、工作台、立柱（zhù）、鎖緊螺母及調節螺母等組成（chéng），依靠四個立柱作為主架，上（shàng）橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精（jīng）度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母（mǔ）來（lái）調整。滑塊與主缸活塞由連（lián）接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內（nèi）裝有導向套。滑塊及（jí）工作台表麵均（jun1）有（yǒu）T形槽，便於模具安裝（zhuāng）。尺寸見附圖

（二）、主缸

主（zhǔ）缸缸體依靠缸口台肩（jiān）及大鎖母（mǔ）緊固於上橫（héng）梁內（nèi），活塞（sāi）下（xià）端用連接法蘭、螺栓與（yǔ）活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封（fēng）環，內圈裝有O形圈，將（jiāng）缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固（gù）定，結構與主（zhǔ）缸基本相同（tóng）。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥（fá）集成塊控製係統等組成（chéng），它是產生（shēng）和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察（chá）油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電（diàn）機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控（kòng）製蓋板（bǎn）、集成（chéng）塊體和先導控製閥四部分組成。插件（jiàn）共有8件，分為A和C型（xíng）兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板（bǎn）共四種，分別為電磁閥控（kòng）製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥（fá）控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件（jiàn），結（jié）構布置緊湊（còu）、設計合理。先導閥采（cǎi）用NG6mm電磁滑閥（fá）共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機（jī）充液裝置

充（chōng）液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞（sāi）快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充（chōng）液，回程時主（zhǔ）缸下腔（qiāng）油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液（yè）油箱的油位。將多餘的油（yóu）流回主（zhǔ）油箱（xiāng）以防止油液從充液油箱（xiāng）中溢（yì）出。

上下（xià）行（háng）程（chéng）限位控製（zhì）裝置（zhì）

上下行程限位控（kòng）製裝置安裝於主機的右側，由（yóu）支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側（cè）麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行（háng）程開（kāi）關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製（zhì）滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統（tǒng）概述

（一）概述

液壓係統由能（néng）源轉換裝置（zhì）（泵和油缸），能（néng）量（liàng）調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製（zhì），驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供（gòng）選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的（de）動（dòng）作，放手後立即停止。半自（zì）動操作（zuò）為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動（dòng）作循（xún）環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現（xiàn）滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁（cí）閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作（zuò），YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切（qiē）斷，係統升壓，YV4通電使插（chā）件C2打開係統壓力油（yóu）進入主缸上腔，YV3通電，使插（chā）件C3打（dǎ）開，主（zhǔ）缸下腔的（de）油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行（háng）。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關（guān）時（shí），YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢（màn）速下行，並接觸工件（jiàn）加（jiā）壓。

4、 保壓：滑塊工作（zuò）行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動（dòng）作，或者缸內壓（yā）力升高，由保壓延時繼電器（qì）調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電（diàn），泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通（tōng）電，使下腔的壓力被（bèi）調（diào）壓蓋板（bǎn）中閥F17調定一（yī）個低壓，此調定的（de）壓力隻（zhī）能打開充液（yè）閥，而不（bú）能使滑塊回程，從而避免了（le）高壓卸（xiè）壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力（lì）卸到零（líng）後，YV2失電，由（yóu）延時斷（duàn）電（diàn）器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸（chù）到（dào）上限位開關後，電磁閥（fá）失電，滑（huá）塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下（xià）頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係（xì）統（tǒng）壓力油進入頂缸下（xià）腔，同時頂缸上腔的油（yóu）回油（yóu）箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回（huí）

當（dāng）頂（dǐng）缸把工件頂出後，手（shǒu）動（dòng）按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打（dǎ）開，係統壓力油（yóu）進入頂缸上腔；同時（shí）頂缸下腔之油進入（rù）油箱，即實現頂缸退回動作。

至此（cǐ），實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係（xì）統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流（liú）380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是（shì）通（tōng）過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製（zhì）箱麵（miàn）板上設（shè）有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製（zhì）。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣（qì）控製箱內部裝有電（diàn）源開關（guān）、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等（děng）控製電路。

考慮到接線（xiàn）和維修的方便，本機還設（shè）有兩個分線器，另外安裝於主機和（hé）動力機構附近（jìn）。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵（bèng）的（de）驅動電機其型號規（guī）格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥（fá）和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動（dòng）的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流（liú）220V。

本設備電氣數據主要電氣參數（shù）：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率（lǜ）：50HZ

設備防（fáng）護等級：IP44

備注：

1.接受非標（biāo）定製。

2.以（yǐ）上參數作為參考，如（rú）有更（gèng）改不另行通知。