Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零件配套廠家

1.液（yè）壓（yā）係統 山東濟寧

2.密（mì）封元件 進口（kǒu）NOK

3.油泵                         啟東（dōng）雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器適用於可塑性（xìng）材料的（de）壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校（xiào）正、壓裝（zhuāng）、砂輪成型、冷（lěng）擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的（de）壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並（bìng）采用按鈕集中控製，可實現調整、手動（dòng）和（hé）半自動三（sān）種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩（liǎng）種工藝方式，定壓成（chéng）型之工藝方式在壓製後具有保壓和（hé）延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結（jié）構概述

本機器由主機及控製機構兩（liǎng）大（dà）部分組成。通過管（guǎn）路及電器裝置聯係起來構成一整體。主（zhǔ）機部分包括機身、主（zhǔ）缸、頂缸及充液裝置等組成（chéng）。控製機構包括動力機構、限程裝（zhuāng）置、插裝閥集成係統及（jí）電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由（yóu）上橫梁、活動（dòng）橫（héng）梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁（liáng）上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞（sāi）由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上（shàng）下運動（dòng）。滑塊內裝有（yǒu）導向套。滑塊及工作台表（biǎo）麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸（cùn）見附（fù）圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固（gù）於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活（huó）動橫梁連接，活塞頭部之（zhī）材料為鑄鐵或（huò）鋅基合金作導向用。活塞頭外圓（yuán）處裝有方向相反的（de）密封環，內圈裝有O形（xíng）圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝（zhuāng）有密封圈，借助（zhù）法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工（gōng）作台中（zhōng）心（xīn）孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同（tóng）。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高（gāo）壓泵、電機及（jí）插裝閥集成塊（kuài）控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機（jī）實現各種動作的（de）機（jī）構（gòu）。油箱為鋼板焊接件，並（bìng）設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於（yú）觀察油（yóu）位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機（jī）功率w=22kw；轉速（sù）n=1470r/min.

3、插裝（zhuāng）閥（fá）集成係（xì）統

插裝閥（fá）由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成（chéng）。插件共有（yǒu）8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電（diàn）磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁（cí）溢流閥控製蓋板及電磁閥雙（shuāng）級調壓閥控（kòng）製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油（yóu）液推動主（zhǔ）閥芯，使主缸上（shàng）腔之油流回充液（yè）油箱，充液油箱上設有回油孔（kǒng），控製充液油箱的（de）油位。將多餘的油流回主油箱以（yǐ）防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行（háng）程開關（guān）等組成。支架固定於上橫梁與工作台的（de）右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開（kāi）關固定於支架上，調節行程開關的位置，可（kě）控製滑塊的運行位置。

四、四（sì）柱（zhù）液壓機液壓係統概述（shù）

（一）概述（shù）

液壓係統由能（néng）源轉換裝置（泵和油缸），能量（liàng）調節（jiē）裝置（各種閥（fá））以及能量輸送裝置（油箱（xiāng）、充液筒、管（guǎn）路）等組成。借助電氣係統（tǒng）的控製，驅（qū）動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本（běn）機器具（jù）有調整和半（bàn）自動兩種方式（shì）可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即（jí）可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工（gōng）作按鈕使活（huó）動橫梁自動的完成一（yī）個工藝（yì）動作循環。

（二）液壓原理（lǐ）說明

1、 接通電（diàn）源，啟動電機，各電磁閥處在（zài）中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快（kuài）速下行動作，YV1通（tōng）

1、 接通電源，啟動電機，各電（diàn）磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊快（kuài）速下行（háng）動作，YV1通電，插件C1關（guān）閉，泵出（chū）油口和回油口切斷（duàn），係統（tǒng）升壓，YV4通（tōng）電使（shǐ）插件C2打開係統（tǒng）壓力油進入主（zhǔ）缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自（zì）重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製（zhì）：當上滑塊觸動行程開關時（shí），YV3失電，同時YV2通電，使下腔的（de）壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排（pái）油減慢，滑（huá）塊轉為慢速下行，並接觸工（gōng）件加壓。

4、 保壓：滑塊（kuài）工作行程完畢，觸動（dòng）下限位開（kāi）關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升（shēng）高，由（yóu）保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸（xiè）壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉（zhuǎn）入卸壓（yā），此時YV1、YV2、YV5通（tōng）電，泵轉入工作，YV5通電（diàn）使（shǐ）電磁閥（fá）的P與B口通，打開充液閥開始卸壓（yā）。A與O口通（tōng），從（cóng）而插件C4開（kāi）啟，係統壓力油進入（rù）主缸下（xià）腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋（gài）板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充（chōng）液閥，而不能使（shǐ）滑塊回（huí）程，從而避免了高壓卸壓的衝擊（jī）。

6、滑塊回程：當（dāng）主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製（zhì），從而使下腔的壓力變（biàn）換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使（shǐ）滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電（diàn）磁閥失電（diàn），滑（huá）塊停止。

7、頂缸頂（dǐng）出

當滑（huá）塊回程後手（shǒu）動按（àn）下頂缸頂出（chū）按鈕（niǔ），此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入（rù）頂缸下（xià）腔（qiāng），同時頂缸上腔的（de）油回（huí）油（yóu）箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把（bǎ）工件頂出後（hòu），手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油（yóu）進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作（zuò）。

至此，實（shí）現一次壓製、頂出（chū）動作。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是（shì）通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥（fá）動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈（dēng）等，可實（shí）現對壓機的集中控製。同時可通過（guò）各種指示燈隨時掌握壓機的（de）工作情況（kuàng）。電氣（qì）控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控（kòng）製電路。

考慮到（dào）接線（xiàn）和維（wéi）修的方（fāng）便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機（jī）構（gòu）附近。

（二）電力（lì）驅（qū）動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規（guī）格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控（kòng）製（zhì）電路的電液動滑閥（fá）和電動滑閥是由交流（liú）濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為（wéi）交流220V。

本設備電氣數（shù）據主（zhǔ）要電（diàn）氣參數：

總（zǒng）功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製（zhì）。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。