Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一（yī）、四柱液壓機主要零件配套廠家（jiā）

1.液壓係統 山（shān）東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與（yǔ）特點：

本機器適用（yòng）於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁（cái）、彎曲翻（fān）邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末（mò）製品的壓製成型工藝。

本機器具有（yǒu）獨立的動（dòng）力（lì）機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本（běn）機器的工（gōng）作壓力、壓（yā）製速度、行程（chéng）範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成（chéng）型兩種工（gōng）藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製（zhì）後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主（zhǔ）要結構（gòu）概述

本機器由主機及（jí）控製機構（gòu）兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一（yī）整（zhěng）體。主機部分（fèn）包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分（fèn）組成。現將各部分結構（gòu）和作用分述如下：

（一）、機身（shēn）

機身（shēn）由上橫梁（liáng）、活動橫梁、工作台（tái）、立柱、鎖緊螺母及（jí）調節螺母（mǔ）等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及（jí）工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊（jǐn）固於上橫梁上端之鎖（suǒ）緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接（jiē）法蘭和（hé）螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑（huá）塊內裝有導向（xiàng）套。滑塊及工作台表麵均（jun1）有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附（fù）圖（tú）

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於（yú）上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與（yǔ）活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵（tiě）或鋅（xīn）基合金作導向用。活塞頭外（wài）圓處（chù）裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分（fèn）也裝（zhuāng）有密封圈，借助法蘭鎖（suǒ）緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於（yú）工（gōng）作台中心孔內，用鎖緊母加（jiā）以固定，結構與主缸基（jī）本（běn）相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝（zhuāng）閥集成（chéng）塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主（zhǔ）機實現各（gè）種動作的機構。油箱為鋼板焊接件（jiàn），並設有清（qīng）洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀（guān）察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞（sāi）泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插（chā）裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件（jiàn），分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四（sì）種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製（zhì）蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集（jí）成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先（xiān）導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為（wéi）24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝於主缸（gāng）的上端，它（tā）由充液閥和充液油箱組成。當主（zhǔ）缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥（fá）的（de）閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上（shàng）腔之油流回充液（yè）油箱，充液油箱上設有回油（yóu）孔，控製充液（yè）油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行（háng）程限位控製裝置安裝於主機的右側（cè），由支架、撞塊、行程開關（guān）等組成。支架固定（dìng）於上橫梁與工作台的右側麵，撞（zhuàng）塊固定於滑塊右側麵，行（háng）程開關固定於支架上（shàng），調節行程開關的位（wèi）置，可控（kòng）製滑塊的運行位置。

四、四柱（zhù）液壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油（yóu）缸），能量調節（jiē）裝置（各種（zhǒng）閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒（tǒng）、管路）等組成。借助電氣（qì）係統的控製，驅動活（huó）動橫（héng）梁，完成各種工藝動作循環（huán）。

本機（jī）器具有調整和半（bàn）自動兩（liǎng）種方式可供選（xuǎn）擇。調（diào）整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止（zhǐ）。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫（héng）梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明（míng）

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電磁（cí）閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊（kuài）快（kuài）速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟（qǐ）動電（diàn）機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和（hé）回油口切斷，係統（tǒng）升壓，YV4通電使（shǐ）插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重（chóng）實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力（lì）處在一個由調壓蓋板中閥F17調（diào）定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓（yā）：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時（shí）繼電器調定，完成（chéng）定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入（rù）卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥（fá）開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下（xià）腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓（yā）蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充（chōng）液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓（yā）力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控（kòng）製（zhì），從而（ér）使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回（huí）程（chéng）。當滑塊接（jiē）觸到上（shàng）限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂（dǐng）出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按（àn）鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入（rù）頂缸下腔，同時頂缸上腔的（de）油回油箱（xiāng）。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退（tuì）回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統（tǒng）壓力油（yóu）進入頂缸（gāng）上腔；同時頂缸（gāng）下腔之油進入油箱，即實現頂（dǐng）缸退（tuì）回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係（xì）統概述

（一）概述

本機電器采（cǎi）用三（sān）相交流（liú）380V、50HZ電源，控製（zhì）電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器（qì）得到的。另外，電磁閥動作電路為交（jiāo）流220V。

本機設有專用的電器控（kòng）製箱。安（ān）裝在主機右前側。控製（zhì）箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的（de）集（jí）中控製。同（tóng）時可通過各種指示燈隨時掌握（wò）壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交（jiāo）流接觸器（qì）、熱繼電器、中間繼電器、變壓器（qì）等控（kòng）製電路。

考慮到接（jiē）線（xiàn）和維修的方便，本機還設有兩個分線器（qì），另外安裝於（yú）主機和動（dòng）力機構附近。

（二）電力驅動裝置（zhì）及容量

本機油泵的驅動電機其型號規（guī）格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控（kòng）製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交（jiāo）流濕（shī）式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動（dòng）作電壓為交流220V。

本設備電氣數據（jù）主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護（hù）等（děng）級：IP44

備注：

1.接（jiē）受非標定製。

2.以上參（cān）數（shù）作（zuò）為參考，如有（yǒu）更改不另行通知。