Y32-315四柱式液壓（yā）機

一、 技術（shù）參數

一、四柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油（yóu）泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器適（shì）用於可塑性材料的壓製工（gōng）藝，如衝裁（cái）、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末（mò）製品的壓製成型工藝。

本（běn）機器（qì）具有獨立的動力機構（gòu）和電氣（qì）係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動（dòng）和半自動三（sān）種操作方式。本機器的工作壓（yā）力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調（diào）整（zhěng）。並能完（wán）成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝（yì）方式在壓製後具有保壓和延時自動（dòng）回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概（gài）述

本機器由（yóu）主機及控製機（jī）構兩大（dà）部分組成。通過管路及電器裝（zhuāng）置聯係起來構成一整（zhěng）體。主機部分（fèn）包括機身、主缸、頂缸（gāng）及充液裝置等組成（chéng）。控製機構包（bāo）括動力機構、限程裝（zhuāng）置、插裝閥（fá）集（jí）成（chéng）係統及電器操縱（zòng）箱等部分組成。現將（jiāng）各部分結構和作用（yòng）分述（shù）如下：

（一）、機身（shēn）

機身由上橫（héng）梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及（jí）調節螺母等組成（chéng），依靠四個立（lì）柱作（zuò）為主架，上橫梁及工作台鎖緊（jǐn）螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁（liáng）上（shàng）端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法（fǎ）蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作（zuò）台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附（fù）圖（tú）

（二）、主缸

主缸（gāng）缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之（zhī）材料為鑄鐵或鋅（xīn）基（jī）合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向（xiàng）相反的密封（fēng）環，內圈裝有O形圈（quān），將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三（sān））、頂出缸

頂出缸裝於工（gōng）作台中心孔內，用鎖緊母（mǔ）加以固（gù）定，結構（gòu）與主缸（gāng）基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵（bèng）、電機及插裝閥集成塊控製（zhì）係統等組成，它是（shì）產（chǎn）生和分配工作油液，而使（shǐ）主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞（sāi）泵

2、Y180L-4電機（jī）

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋（gài）板、集成塊（kuài）體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分（fèn）為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋（gài）板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電（diàn）磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製（zhì）蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用（yòng）NG6mm電（diàn）磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱（zhù）液壓機充液裝置

充液裝置安裝於主缸的（de）上端（duān），它由充液閥（fá）和充（chōng）液油箱組成。當主缸活（huó）塞（sāi）快速下行時，主缸上腔形成負壓，打（dǎ）開充液閥（fá）的閥芯，主缸上腔充液，回（huí）程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上（shàng）設有回油孔，控製充液油（yóu）箱的油位。將多（duō）餘的油流回（huí）主油箱（xiāng）以（yǐ）防止油液從充液油箱中溢出。

上下行（háng）程限位控（kòng）製裝置

上下行程限位控（kòng）製裝置（zhì）安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作（zuò）台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開（kāi）關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液（yè）壓（yā）係統概（gài）述

（一）概述

液（yè）壓（yā）係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送（sòng）裝置（油箱、充液筒、管（guǎn）路）等組（zǔ）成。借助電氣（qì）係統（tǒng）的控（kòng）製，驅（qū）動活動橫梁，完成各種工藝動（dòng）作（zuò）循環。

本機器具有調整和（hé）半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手（shǒu）按一下所（suǒ）需動作（zuò）按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個（gè）工藝動作循環。

（二（èr））液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電（diàn）機（jī），各電磁閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動（dòng）作，YV1通

1、 接（jiē）通電源，啟動電機，各電磁閥（fá）處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升（shēng）壓，YV4通電使插件C2打開係（xì）統壓（yā）力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快（kuài）速下行。

3、 上滑塊（kuài）慢速壓製：當上滑塊觸動行（háng）程（chéng）開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定，從而下腔排（pái）油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工（gōng）件加壓。

4、 保壓（yā）：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關（guān），使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時（shí）繼電器調定，完（wán）成定壓（yā）壓製動（dòng）作（zuò）。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊（xùn），轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電（diàn）磁閥的P與B口通，打開充液閥開始（shǐ）卸壓。A與O口通，從而插件C4開（kāi）啟，係統壓力油進入主（zhǔ）缸下腔，YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力（lì）被調壓蓋板中閥F17調（diào）定一（yī）個低壓，此調定（dìng）的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時（shí）斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回（huí）程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電（diàn）磁閥失電，滑塊（kuài）停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回（huí）程後手動按下頂缸頂出按（àn）鈕，此時YV1、YV6通電（diàn）。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下（xià）腔（qiāng），同時頂（dǐng）缸上腔的油回油箱。即（jí）實現頂缸頂出（chū）。

8、頂缸（gāng）退回

當頂缸把工件頂出後（hòu），手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電（diàn）。插（chā）件 C5、C8打開（kāi），係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進（jìn）入油箱，即（jí）實現頂缸退回動作。

至此，實現一（yī）次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機（jī）電氣係統概述

（一（yī））概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓（yā）為交（jiāo）流220V。電壓是通過控製變壓（yā）器得到的。另外，電磁閥動作電路為（wéi）交流220V。

本機設（shè）有專用的電器控製箱。安裝（zhuāng）在主（zhǔ）機右前側。控製箱麵板上設有時間（jiān）繼電（diàn）器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通（tōng）過各種（zhǒng）指示燈隨時掌握壓機的（de）工作情（qíng）況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間（jiān）繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設（shè）有兩個分（fèn）線器，另（lìng）外安裝於主機（jī）和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵（bèng）的驅動電機其型號規（guī）格（gé）如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁（cí）閥推動的。電磁（cí）閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數（shù）據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相（xiàng）數：3

頻（pín）率（lǜ）：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接（jiē）受非（fēi）標定製。

2.以上參數作（zuò）為參考，如有更改不另行通知。