Y32-315四（sì）柱式液壓機

一、 技術參數

一（yī）、四柱液壓機（jī）主要零件配套廠家（jiā）

1.液壓係統 山東濟寧

2.密（mì）封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙（shuāng）源

4.電器（qì）元件                     西門（mén）子（zǐ）

性能與（yǔ）特點：

本機器適用（yòng）於可塑性材料的壓製工藝，如（rú）衝裁、彎曲翻邊（biān）、薄板拉（lā）伸等。也可從事於校正（zhèng）、壓裝（zhuāng）、砂輪成型、冷擠金屬零件成（chéng）型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本（běn）機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調（diào）整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程（chéng）範圍均可根據工藝需要進（jìn）行調整（zhěng）。並能完成定（dìng）壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方（fāng）式在壓製後具有保壓和延（yán）時自動回程（chéng）動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本（běn）機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝（zhuāng）置聯係（xì）起來構成一整體。主機部分包括機（jī）身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作（zuò）用分述如下：

（一）、機（jī）身

機身由上橫（héng）梁、活動（dòng）橫（héng）梁、工作台（tái）、立柱、鎖（suǒ）緊螺母及（jí）調節螺母等組（zǔ）成，依靠四個立（lì）柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器（qì）精度靠調節螺（luó）母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來（lái）調整。滑塊與（yǔ）主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內（nèi）裝有導向套。滑塊及（jí）工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主（zhǔ）缸（gāng）

主缸缸體依靠（kào）缸口（kǒu）台（tái）肩及大（dà）鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料（liào）為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外（wài）圓處裝有方向相反的密封環（huán），內圈裝有O形（xíng）圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心（xīn）孔內，用鎖緊母加以（yǐ）固定，結構與主缸（gāng）基（jī）本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生（shēng）和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗（chuāng）口（kǒu），前端裝有液位（wèi）液溫計便於觀察油位及油溫（wēn）。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製（zhì）蓋板、集成塊體和先（xiān）導控製閥（fá）四部分組成。插（chā）件共有8件，分為A和（hé）C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種（zhǒng），分（fèn）別為電磁閥控製（zhì）蓋板、電磁（cí）梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體（tǐ）為45鋼鍛件，結構布置（zhì）緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁（cí）滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充（chōng）液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由（yóu）充液閥（fá）和充液油箱組成。當主缸活塞快速下（xià）行時，主缸上腔形成負壓，打開充液（yè）閥的閥（fá）芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動（dòng）主閥芯，使（shǐ）主缸上腔之油流回充液油（yóu）箱，充（chōng）液油箱上設有回油孔（kǒng），控製充液油箱的油位。將多餘的油流（liú）回主（zhǔ）油箱以防止（zhǐ）油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位（wèi）控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程（chéng）開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台（tái）的右側麵（miàn），撞塊固定於滑塊右側麵，行（háng）程開關固（gù）定於（yú）支架上，調節行程（chéng）開關的位（wèi）置，可控製滑塊的運行位置。

四（sì）、四柱液壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓係統（tǒng）由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（zhì）（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成（chéng）。借助電（diàn）氣係統（tǒng）的控（kòng）製，驅（qū）動活動（dòng）橫梁，完成各（gè）種工藝動作循環。

本機（jī）器具有調（diào）整和半自動兩種方（fāng）式可供選擇。調整方式（shì）比較簡單，用手按一下所需動作（zuò）按鈕即可得到相應的動作，放手後立（lì）即停（tíng）止。半自動操作為按（àn）壓工作按鈕使活動（dòng）橫梁自動的完成一（yī）個工藝動作循環。

（二（èr））液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電（diàn）磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油（yóu）口（kǒu）和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使（shǐ）插件C2打開係統壓力油進入主缸上（shàng）腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上（shàng）滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉（zhuǎn）為慢速下行，並接觸工件（jiàn）加壓。

4、 保壓：滑塊工作（zuò）行程完畢，觸動（dòng）下限（xiàn）位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力（lì）升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動（dòng）作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入（rù）卸壓（yā），此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉（zhuǎn）入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插（chā）件C4開啟，係統壓力（lì）油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一（yī）個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓（yā）卸（xiè）壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的（de）壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器（qì）控（kòng）製，從（cóng）而使下腔的（de）壓力變換為由（yóu）調壓蓋板中閥F16調定的回程壓（yā）力，使滑塊回程。當滑塊接觸到（dào）上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停（tíng）止。

7、頂缸（gāng）頂出

當滑塊回程後手（shǒu）動按下頂缸頂出按鈕，此時（shí）YV1、YV6通電。插（chā）件（jiàn） C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出（chū）。

8、頂缸退（tuì）回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按（àn）鈕，電磁閥YV1、YV7通電（diàn）。插件 C5、C8打（dǎ）開，係統壓力油進（jìn）入頂缸上腔；同（tóng）時（shí）頂缸下腔之油（yóu）進入油箱，即實現頂缸（gāng）退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機（jī）電器采用三相交流380V、50HZ電源，控（kòng）製（zhì）電器電壓（yā）為交流220V。電壓是通過控製變（biàn）壓器得到的。另（lìng）外，電磁閥動作電路為交（jiāo）流220V。

本機設有專用的（de）電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓（yā）機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內（nèi）部裝有（yǒu）電源開關（guān）、自動開關、交流接觸器、熱（rè）繼電（diàn）器、中間繼（jì）電器、變壓器等控製（zhì）電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩（liǎng）個分線器，另外安（ān）裝於主機和動力機構（gòu）附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油（yóu）泵（bèng）的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉（zhuǎn）/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕（shī）式電磁閥（fá）推動的。電（diàn）磁（cí）閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要（yào）電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數（shù）：3

頻率：50HZ

設備防護等（děng）級（jí）：IP44

備注：

1.接受（shòu）非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。