Y32-315四柱式液壓機

一、 技術（shù）參數

一、四（sì）柱液壓機主要零件配套廠（chǎng）家

1.液壓係統 山東（dōng）濟寧

2.密封元件（jiàn） 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西（xī）門子

性能與（yǔ）特點：

本機器適用於可塑性材（cái）料的壓製工藝，如衝裁、彎（wān）曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠（jǐ）金屬零件（jiàn）成型，塑料製（zhì）品及粉末（mò）製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調（diào）整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要（yào）進（jìn）行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在（zài）壓製後（hòu）具（jù）有保壓和延時自動回（huí）程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機（jī）器由主機及控製機構兩（liǎng）大部（bù）分組成。通過管路（lù）及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部（bù）分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等（děng）組成。控製機構包括動力機構、限程裝置（zhì）、插裝閥（fá）集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機（jī）身由上橫梁、活動橫梁、工作台（tái）、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺（luó）母緊固於（yú）兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊（kuài）與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動（dòng）。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩（jiān）及大鎖母緊固（gù）於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓（shuān）與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵（tiě）或鋅（xīn）基合金作導向（xiàng）用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形（xíng）圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部（bù）分也裝有密封圈，借助法蘭鎖（suǒ）緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內（nèi），用鎖（suǒ）緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動（dòng）力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控（kòng）製係統等組成，它是產生（shēng）和分配工作（zuò）油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計（jì）便於觀察油位（wèi）及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵（bèng）

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由（yóu）插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部（bù）分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通（tōng）徑均為25mm。控製蓋板共四種，分（fèn）別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板（bǎn）、電磁溢流閥（fá）控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液（yè）裝置安裝於主缸的上端（duān），它由充液閥和充液油箱組成。當（dāng）主缸活（huó）塞快速下行時（shí），主缸上腔形成負壓，打開充液閥（fá）的閥芯（xīn），主缸上腔充液，回（huí）程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸（gāng）上腔之油流回充液油箱，充液油（yóu）箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控（kòng）製（zhì）裝置

上下行程限（xiàn）位控製裝置安裝於主機的右（yòu）側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程（chéng）開（kāi）關固定於支架上，調節行程開關的位（wèi）置，可控製滑塊（kuài）的運行位置（zhì）。

四、四柱液壓機液壓係統（tǒng）概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量（liàng）調節（jiē）裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動（dòng）活動橫梁，完成各種工藝（yì）動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可（kě）供（gòng）選擇。調整（zhěng）方式比較簡（jiǎn）單，用手按（àn）一下所需動作按鈕即可得（dé）到相應的動作，放手後立（lì）即（jí）停止。半自（zì）動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁（liáng）自動的完成一個工藝動作循環。

（二（èr））液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下（xià）行動作，YV1通

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊（kuài）快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主（zhǔ）缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上（shàng）滑塊觸（chù）動（dòng）行程開關時，YV3失電（diàn），同時YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限（xiàn）位開關，使滑塊卸壓回（huí）程完（wán）成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調（diào）定，完（wán）成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限（xiàn）位（wèi）開關發訊或者延（yán）時斷電器（qì）發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入（rù）工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓（yā）力被調壓蓋板中閥F17調（diào）定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程（chéng）：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失（shī）電，由延時斷電器控製（zhì），從而使下腔的壓力（lì）變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回（huí）程壓力，使（shǐ）滑塊（kuài）回程（chéng）。當滑（huá）塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂（dǐng）出（chū）

當滑塊回程後手動（dòng）按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進（jìn）入頂（dǐng）缸下腔（qiāng），同時頂（dǐng）缸上腔的油回油箱（xiāng）。即實現頂（dǐng）缸頂（dǐng）出。

8、頂缸退回

當頂缸（gāng）把（bǎ）工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插（chā）件 C5、C8打開，係統壓力油進（jìn）入（rù）頂缸上（shàng）腔；同時頂（dǐng）缸下腔之油進入油箱，即（jí）實現（xiàn）頂缸退回動作。

至（zhì）此，實現一（yī）次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電（diàn）氣係（xì）統（tǒng）概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓（yā）為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外（wài），電磁閥（fá）動作電路為交流220V。

本機設有（yǒu）專用的電器（qì）控製箱（xiāng）。安裝在主機右前側。控製箱（xiāng）麵（miàn）板上（shàng）設有時間繼電器、選擇（zé）開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時（shí）可通過各種指示燈（dēng）隨（suí）時掌握壓機（jī）的工作情況。電氣控製（zhì）箱內（nèi）部裝有電源開關、自動（dòng）開關、交流接觸器（qì）、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控（kòng）製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線（xiàn）器，另外安（ān）裝於主機和（hé）動（dòng）力機構附近。

（二）電（diàn）力驅動裝置及（jí）容（róng）量

本機油泵的（de）驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機（jī）控製電路的電液（yè）動滑閥和電動滑閥是由交流（liú）濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據（jù）主要電氣參（cān）數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製（zhì）。

2.以上參數作（zuò）為參考，如有更（gèng）改不另行通知。