Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數（shù）

一、四柱（zhù）液（yè）壓機主要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油（yóu）泵                         啟（qǐ）東（dōng）雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器適用於（yú）可塑性（xìng）材料的壓製工藝，如（rú）衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成（chéng）型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及（jí）粉末製品（pǐn）的壓製成型工藝。

本（běn）機器具有獨立的動力機構和電氣係統（tǒng），並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動（dòng）三種操作方式。本機器的工作（zuò）壓力（lì）、壓製速度（dù）、行程範圍均可（kě）根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及控（kòng）製機構兩大部分組成。通過管路及（jí）電器裝置聯係（xì）起來構成一整體。主機部分包括機身（shēn）、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製（zhì）機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組（zǔ）成（chéng）。現將各部分結構和作（zuò）用分（fèn）述如下：

（一）、機身

機身由（yóu）上橫梁、活動橫梁、工作（zuò）台（tái）、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺（luó）母緊固於（yú）兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於（yú）上橫梁（liáng）上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭（lán）和螺栓連（lián）接，依靠四柱作導向上下運動。滑（huá）塊內裝有導（dǎo）向套。滑塊及工作台表麵（miàn）均有T形槽（cáo），便於模具（jù）安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠（kào）缸口（kǒu）台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連（lián）接，活塞頭部之材料為鑄（zhù）鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方（fāng）向相反的密封環，內圈（quān）裝有O形圈，將缸內形成上下兩（liǎng）個（gè）腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭（lán）鎖緊，以保證下腔密封（fēng）。

（三）、頂出缸

頂出缸（gāng）裝於工作台中心孔（kǒng）內，用鎖緊（jǐn）母加以固定，結構與主缸基本相（xiàng）同。

（四）、動力機構（gòu）

動力機構由油箱、高壓泵（bèng）、電機及插裝閥集成塊控製（zhì）係（xì）統等組成（chéng），它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼（gāng）板焊接件，並設（shè）有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞（sāi）泵

2、Y180L-4電機（jī）

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插（chā）裝閥集成係統

插（chā）裝閥由（yóu）插件、控製蓋板、集成（chéng）塊體和（hé）先導控製閥四（sì）部分組成。插件（jiàn）共有8件，分（fèn）為A和C型（xíng）兩種基本（běn）插件，通（tōng）徑均為25mm。控製蓋板共四種，分（fèn）別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板（bǎn）及電磁閥（fá）雙級調（diào）壓（yā）閥（fá）控製蓋板（bǎn）。

集成塊體為45鋼鍛件，結構（gòu）布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電（diàn）磁滑閥共四種（zhǒng），分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱（zhù）液壓機（jī）充液裝（zhuāng）置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥（fá）和充液油箱組成（chéng）。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成（chéng）負壓，打開充液閥的（de）閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充（chōng）液油箱，充液油箱上（shàng）設有（yǒu）回油孔，控製充液油（yóu）箱的油位。將（jiāng）多餘的油流回主油箱（xiāng）以防止油液（yè）從充（chōng）液油箱中（zhōng）溢出。

上下行程限位（wèi）控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固（gù）定於上橫梁與（yǔ）工作台的右（yòu）側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程（chéng）開關固定於（yú）支架上，調節行程開關（guān）的位置，可控製滑塊的運（yùn）行位置。

四、四柱（zhù）液壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能（néng）源轉換裝置（泵和（hé）油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器（qì）具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整（zhěng）方式比較簡單，用手按一下所需動作（zuò）按鈕即可得到相應的（de）動作，放手（shǒu）後立即停止。半自動操（cāo）作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原（yuán）理說明

1、 接通電（diàn）源，啟動電（diàn）機，各電磁閥處在中位（wèi），泵（bèng）卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁（cí）閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊快速下行動作，YV1通電，插件（jiàn）C1關閉，泵出油口和回油（yóu）口切斷，係統（tǒng）升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主（zhǔ）缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸（gāng）下（xià）腔的油快速排回油箱，滑（huá）塊依靠自重實（shí）現快速下行（háng）。

3、 上滑（huá）塊慢速壓（yā）製：當上滑塊觸動（dòng）行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而（ér）下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保（bǎo）壓：滑塊（kuài）工作行（háng）程完畢，觸動（dòng）下限位開關，使滑（huá）塊卸壓回程完成壓（yā）製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調（diào）定，完（wán）成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關（guān）發訊或者延時斷（duàn）電器發（fā）訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入（rù）工作，YV5通電使電（diàn）磁閥的P與B口通（tōng），打開充液閥開始（shǐ）卸壓（yā）。A與O口通，從而插件C4開（kāi）啟，係統壓力油進入主缸下（xià）腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓（yā）蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的（de）壓力隻能打（dǎ）開充（chōng）液閥，而不能使滑塊回程，從而（ér）避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變（biàn）換為由調壓蓋（gài）板中（zhōng）閥F16調定的回程（chéng）壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當（dāng）滑塊回程後手（shǒu）動按（àn）下頂缸頂出按（àn）鈕，此（cǐ）時YV1、YV6通電。插件（jiàn） C5、C6、C7係統壓力油進入（rù）頂（dǐng）缸下腔，同時（shí）頂缸上腔的油回（huí）油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂（dǐng）缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥（fá）YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入（rù）頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一（yī）次壓製（zhì）、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係（xì）統概述（shù）

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控（kòng）製電器電壓為交流220V。電壓（yā）是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱（xiāng）麵板上設有（yǒu）時間繼電（diàn）器、選擇開關、控製（zhì）按（àn）鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時（shí）可通過各種指（zhǐ）示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關（guān）、交流（liú）接觸器、熱繼電器、中間（jiān）繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維（wéi）修的方便，本機還設有兩個分（fèn）線器，另外安裝於主機和動力機構附近（jìn）。

（二（èr））電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如（rú）下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量（liàng）為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據（jù）主要電氣參數：

總功率：30KW

電（diàn）壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級（jí）：IP44

備注（zhù）：

1.接受非（fēi）標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。