Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封（fēng）元件 進口NOK

3.油泵                         啟（qǐ）東雙源

4.電器元件                     西（xī）門子

性能（néng）與（yǔ）特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工（gōng）藝，如（rú）衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可（kě）從事於（yú）校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉（fěn）末（mò）製品的壓製成型工（gōng）藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係（xì）統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自（zì）動三種操作方（fāng）式。本（běn）機器的工作壓力、壓製速度、行（háng）程範圍均可根（gēn）據工藝需要進（jìn）行調整（zhěng）。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓（yā）成型之工藝（yì）方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液（yè）壓（yā）機主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過（guò）管路（lù）及電器裝置（zhì）聯係起（qǐ）來構成一整體。主機部分包括機身、主缸（gāng）、頂缸及充液裝置（zhì）等組成。控製機構（gòu）包括動力機構、限程裝（zhuāng）置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分（fèn）組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊（jǐn）螺母及調節螺母（mǔ）等組成，依靠（kào）四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖（suǒ）緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊（kuài）與主缸活塞由（yóu）連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下（xià）運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸（cùn）見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫（héng）梁（liáng）內，活塞下（xià）端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為（wéi）鑄鐵或鋅基（jī）合金作導向用。活塞頭外圓處裝有（yǒu）方向相反的密封環，內圈裝有O形（xíng）圈，將缸內形成上（shàng）下兩個腔，缸口（kǒu）部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝（zhuāng）於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構（gòu）與主缸基本相同。

（四）、動（dòng）力機構

動（dòng）力機構由油箱、高壓泵、電機及（jí）插（chā）裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配（pèi）工（gōng）作油液，而使（shǐ）主機實現各種動作的機構（gòu）。油箱為鋼板焊接件，並設（shè）有清洗窗（chuāng）口，前（qián）端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成（chéng）係統

插裝閥由插件、控製蓋（gài）板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩（liǎng）種基本插件，通徑均為25mm。控（kòng）製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁（cí）梭閥內裝（zhuāng）式控製蓋板、電磁溢流（liú）閥控製蓋板及電磁閥雙級調（diào）壓閥控（kòng）製蓋板。

集成塊體為（wéi）45鋼鍛件，結構布置緊湊、設（shè）計合理。先（xiān）導閥采用NG6mm電磁滑閥共（gòng）四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三（sān）、四柱液壓機充液裝置

充（chōng）液裝置安裝於主缸（gāng）的上端（duān），它由充液閥和充液油箱組成。當主（zhǔ）缸活塞快速下行時（shí），主缸上（shàng）腔形成負壓，打開充液閥的閥（fá）芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油（yóu）箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液（yè）從充液油（yóu）箱中（zhōng）溢出。

上下行程限位控（kòng）製（zhì）裝置

上下行程限位（wèi）控製裝置（zhì）安裝於主機的右（yòu）側，由支架（jià）、撞塊、行程開關等組（zǔ）成（chéng）。支架固定於（yú）上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固（gù）定（dìng）於滑塊右側（cè）麵，行程開關固定於支架上，調節行（háng）程開關（guān）的位置（zhì），可控製滑塊的運行位置。

四、四（sì）柱液壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝（zhuāng）置（泵和油缸），能量調節裝置（zhì）（各種閥）以及能（néng）量輸送裝置（油箱、充（chōng）液筒、管路）等組成。借助電氣（qì）係統的控製，驅動活（huó）動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整（zhěng）方（fāng）式比較簡（jiǎn）單，用手按一下所需動作按鈕即可得到（dào）相應的動（dòng）作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝（yì）動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電（diàn）源，啟動電機，各電（diàn）磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速下行（háng）動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機（jī），各電磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓（yā）力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件（jiàn）C3打開，主缸下腔的油快速排回油（yóu）箱，滑塊依（yī）靠自重實現快速下（xià）行。

3、 上（shàng）滑塊慢速壓製：當上（shàng）滑塊（kuài）觸動行程開關時，YV3失電，同（tóng）時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從（cóng）而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下（xià）限位開關，使滑塊卸壓回程（chéng）完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保（bǎo）壓（yā）延（yán）時（shí）繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓（yā）：下限（xiàn）位開關發訊或者延時斷電器（qì）發訊，轉入卸壓，此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入（rù）主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓（yā）力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的（de）壓力隻（zhī）能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從（cóng）而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊（kuài）回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷（duàn）電器（qì）控製，從而使下腔的（de）壓力（lì）變換為由調壓（yā）蓋板中閥F16調定的回程壓力（lì），使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後（hòu），電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂（dǐng）缸頂出

當滑塊回程後手（shǒu）動按下頂缸頂（dǐng）出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入（rù）頂缸下腔，同時頂缸上腔的油（yóu）回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按（àn）下退回（huí）按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油（yóu）進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓（yā）製、頂出動（dòng）作。

五、四（sì）柱液壓機電氣係統概（gài）述

（一）概述

本機電器采用（yòng）三相交流380V、50HZ電源，控製（zhì）電器電（diàn）壓為交（jiāo）流220V。電壓是通過控製（zhì）變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流（liú）220V。

本機設有專用的電器控（kòng）製（zhì）箱。安裝（zhuāng）在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通（tōng）過各種指示燈隨時掌（zhǎng）握壓機的工作情況。電氣控製箱（xiāng）內部裝有電源（yuán）開關、自動開（kāi）關、交流接（jiē）觸器、熱繼（jì）電器、中間繼電器、變壓（yā）器等控製電路。

考（kǎo）慮到接線和維修（xiū）的方便（biàn），本機還設有兩個分（fèn）線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動（dòng）電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本（běn）機控製（zhì）電路的電液動滑閥和（hé）電動滑閥（fá）是由交流濕式電磁（cí）閥推動的。電磁（cí）閥（fá）數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率（lǜ）：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。