Y32-315四（sì）柱式液壓機

一、 技（jì）術參數

一、四柱液壓（yā）機主要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本（běn）機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板（bǎn）拉伸等。也可從事（shì）於校（xiào）正、壓裝、砂輪成型（xíng）、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現（xiàn）調整、手動和半自動三種操作（zuò）方式。本（běn）機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根（gēn）據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之（zhī）工藝方式（shì）在壓（yā）製後（hòu）具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大（dà）部（bù）分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機（jī）身、主缸、頂缸及充液裝置等（děng）組成。控製（zhì）機構包括動力機構、限程裝置、插（chā）裝閥集成（chéng）係統及電器操縱箱等部分（fèn）組成（chéng）。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活（huó）動（dòng）橫梁、工作台、立柱（zhù）、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺（luó）母及緊固於（yú）上橫梁（liáng）上端（duān）之鎖緊螺母來調整。滑塊與主（zhǔ）缸活（huó）塞（sāi）由（yóu）連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑（huá）塊內（nèi）裝有導向套。滑塊及（jí）工（gōng）作台表麵均（jun1）有（yǒu）T形槽（cáo），便（biàn）於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體（tǐ）依靠缸口台肩及大鎖母緊固（gù）於上橫梁內，活塞下端用連（lián）接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基（jī）合金作導向用。活（huó）塞頭外圓處（chù）裝有方向（xiàng）相反的密封環（huán），內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封（fēng）。

（三）、頂出缸（gāng）

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊（jǐn）母加以固定，結構與主缸（gāng）基本相同。

（四）、動（dòng）力機構

動力機（jī）構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製（zhì）係統等組成，它是產（chǎn）生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接（jiē）件，並設有清洗窗（chuāng）口，前端裝有液位液溫計便（biàn）於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插（chā）件、控製蓋板、集（jí）成塊體和先（xiān）導控（kòng）製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件（jiàn），通徑均為25mm。控製蓋板（bǎn）共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成（chéng）塊體為45鋼（gāng）鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑（huá）閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝於主（zhǔ）缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負（fù）壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸（gāng）下腔油液推（tuī）動主閥芯，使主缸（gāng）上腔（qiāng）之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油（yóu）位。將多（duō）餘的油流回主油箱（xiāng）以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製（zhì）裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機（jī）的右側，由支架（jià）、撞（zhuàng）塊、行程開關（guān）等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定（dìng）於支架上，調節行程（chéng）開關的位置，可（kě）控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一）概（gài）述

液壓係統（tǒng）由能源轉換裝置（泵和（hé）油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能（néng）量輸送裝置（油箱、充液筒（tǒng）、管（guǎn）路）等組成。借助（zhù）電（diàn）氣係統的控（kòng）製，驅動活動（dòng）橫梁，完成各種工（gōng）藝動作循環。

本機器（qì）具有（yǒu）調整和半自動兩種方式可供選擇（zé）。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到（dào）相（xiàng）應的動作，放手後立即停止（zhǐ）。半（bàn）自動操（cāo）作為（wéi）按壓（yā）工作按鈕使活動橫梁自（zì）動（dòng）的完成一（yī）個工藝動（dòng）作循環。

（二）液壓原（yuán）理說明

1、 接通（tōng）電源，啟動電機，各電磁閥（fá）處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速（sù）下行動作，YV1通

1、 接（jiē）通電源，啟動電機，各電磁閥處在中（zhōng）位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件（jiàn）C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上（shàng）滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並（bìng）接觸工件加壓。

4、 保壓（yā）：滑（huá）塊工作行程完（wán）畢，觸動下限（xiàn）位開關，使滑塊（kuài）卸壓回程完（wán）成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保（bǎo）壓延時繼電器調定，完成（chéng）定壓壓製動（dòng）作。

5、卸壓：下限位開關（guān）發訊或者延時斷電（diàn）器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電（diàn）磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通（tōng），從而（ér）插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑（huá）塊（kuài）回程，從而避免（miǎn）了高壓卸壓的衝擊（jī）。

6、滑塊（kuài）回程：當主缸上（shàng）腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從（cóng）而使下腔的（de）壓力變換為由調壓蓋板（bǎn）中閥（fá）F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後（hòu），電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油（yóu）進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即（jí）實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插（chā）件 C5、C8打開（kāi），係統壓力（lì）油進入頂缸上腔；同時頂缸（gāng）下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動（dòng）作。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采（cǎi）用三相交流380V、50HZ電源，控製（zhì）電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本（běn）機設有專用（yòng）的電器控製箱。安裝在主（zhǔ）機右前側。控（kòng）製箱麵板上設有時（shí）間繼電器、選擇開關、控（kòng）製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過（guò）各種指示燈隨時掌握壓機的（de）工作情況。電氣控製箱內部裝有電（diàn）源開關、自動開關、交（jiāo）流接觸（chù）器、熱繼（jì）電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到（dào）接線和維修的（de）方（fāng）便，本機還設有（yǒu）兩（liǎng）個分線器，另外安裝於主機和動（dòng）力機構附（fù）近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電（diàn）機其型（xíng）號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥（fá）和電動滑閥是由（yóu）交流濕式（shì）電磁閥（fá）推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據（jù）主要電氣參數：

總（zǒng）功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受（shòu）非標定製。

2.以（yǐ）上參數作為參考（kǎo），如有更改不另行通知。