Y32-315四（sì）柱式液壓（yā）機

一、 技（jì）術參數（shù）

一（yī）、四柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進（jìn）口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器（qì）元件                     西門（mén）子

性能與特點：

本（běn）機（jī）器適用於可塑性材料的壓製工（gōng）藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑（sù）料製品及（jí）粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控（kòng）製（zhì），可實現調整、手動和半自動三種操作方（fāng）式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝（yì）需要進行調整。並能完成定（dìng）壓及定程成型兩種工藝（yì）方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓（yā）和延時自動回程動作。

二、四（sì）柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及控製機（jī）構兩大部分組成。通過管（guǎn）路及電器裝（zhuāng）置聯係（xì）起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液（yè）裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等（děng）部分組成（chéng）。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上（shàng）橫梁、活動橫（héng）梁、工作台、立（lì）柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱（zhù）作為主架，上（shàng）橫梁（liáng）及工作台鎖緊螺母緊固於兩（liǎng）端。機器精度靠調節螺母及緊固於上（shàng）橫梁上端（duān）之鎖緊螺母來調整（zhěng）。滑塊與主缸活塞由連接法（fǎ）蘭和（hé）螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑（huá）塊內（nèi）裝有導向套。滑塊及工（gōng）作台表麵均有T形槽，便於模具安（ān）裝。尺寸（cùn）見附圖

（二）、主缸

主（zhǔ）缸缸體依靠缸口台肩及大鎖（suǒ）母緊固於（yú）上橫梁內，活塞下端用（yòng）連（lián）接（jiē）法（fǎ）蘭、螺栓與活動（dòng）橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄（zhù）鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭（tóu）外（wài）圓處裝（zhuāng）有方向（xiàng）相（xiàng）反的密封環，內圈裝有（yǒu）O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密（mì）封（fēng）圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固（gù）定（dìng），結構與（yǔ）主缸基本相同。

（四（sì））、動力機構

動力機構由油箱、高壓（yā）泵、電機及（jí）插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油（yóu）位及油（yóu）溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉（zhuǎn）速n=1470r/min.

3、插裝閥（fá）集成係統

插裝閥由插（chā）件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四（sì）部分組（zǔ）成。插件共有8件，分為A和C型兩種（zhǒng）基本插件，通（tōng）徑均為25mm。控製蓋板共四（sì）種，分別為電磁（cí）閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製（zhì）蓋（gài）板、電磁溢流閥控製蓋板（bǎn）及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體（tǐ）為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先（xiān）導閥（fá）采用NG6mm電磁滑閥共四種（zhǒng），分（fèn）別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱（zhù）液壓機充液裝置

充液裝置安裝於（yú）主缸的上端，它由充液閥和充液油箱（xiāng）組成。當主缸活塞快（kuài）速（sù）下（xià）行（háng）時，主（zhǔ）缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液（yè），回程時主缸（gāng）下腔油液推動主閥芯，使（shǐ）主缸上腔之油流回（huí）充液油（yóu）箱（xiāng），充液油箱上設有回油孔，控製充液（yè）油箱的油位（wèi）。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢（yì）出。

上下行程（chéng）限位（wèi）控製裝置

上下行程限位控（kòng）製裝置（zhì）安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支（zhī）架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程（chéng）開關固定於支架上，調節行程開關（guān）的（de）位置，可控製滑塊的運行位置。

四、四（sì）柱液壓機液壓係統概述

（一）概述

液（yè）壓係統由能源轉換裝（zhuāng）置（泵和油缸），能（néng）量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路（lù））等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成（chéng）各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比（bǐ）較簡單，用（yòng）手按一下（xià）所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自（zì）動操作為（wéi）按壓（yā）工作按鈕使活動橫梁自動的（de）完成一（yī）個工藝動（dòng）作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各電（diàn）磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快速下行（háng）動作，YV1通

1、 接（jiē）通電源，啟動電機，各電（diàn）磁閥處在中位（wèi），泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統（tǒng）升壓，YV4通電使（shǐ）插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔（qiāng），YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速（sù）下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行（háng）程開（kāi）關時，YV3失電，同時YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從（cóng）而下腔排油（yóu）減慢，滑塊（kuài）轉為（wéi）慢（màn）速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊（kuài）卸壓回程（chéng）完成壓製動（dòng）作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電（diàn）器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開（kāi）關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時（shí）YV1、YV2、YV5通電（diàn），泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通（tōng），打開充（chōng）液閥開始卸壓。A與O口通（tōng），從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通（tōng）電，使下腔的壓力被調壓蓋（gài）板（bǎn）中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電（diàn），由延時斷電器（qì）控（kòng）製，從而使下（xià）腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限（xiàn）位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂（dǐng）缸頂出

當滑（huá）塊回程後手動按下頂缸頂出（chū）按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸（gāng）上腔的油回油箱。即實現頂缸（gāng）頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打（dǎ）開，係統壓力油（yóu）進入頂缸上腔；同時（shí）頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現（xiàn）一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係（xì）統概述

（一）概述

本機電器采用三相交（jiāo）流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交（jiāo）流220V。

本機設有專（zhuān）用的電器控（kòng）製箱。安裝在主（zhǔ）機（jī）右前側。控製箱麵板上設有時間繼（jì）電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集（jí）中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器（qì）、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有（yǒu）兩個分線器，另（lìng）外安（ān）裝（zhuāng）於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置（zhì）及容量（liàng）

本機油泵的（de）驅動電機其型號規（guī）格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由（yóu）交流濕（shī）式電磁閥推動的。電磁閥數（shù）量（liàng）為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數（shù）作為參考（kǎo），如有更改不另行通知。