Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四（sì）柱（zhù）液壓機主要零件配套廠家

1.液（yè）壓係統 山東濟寧

2.密封元件（jiàn） 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器（qì）適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝（zhuāng）、砂輪成型、冷擠金屬零（líng）件成型，塑料製品（pǐn）及粉末製品的壓製成型工（gōng）藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控（kòng）製，可實現調整、手動（dòng）和半自動三種操作方式（shì）。本機器的工作壓（yā）力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之（zhī）工藝方式在（zài）壓（yā）製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液（yè）壓機主要結構概述

本（běn）機器由主機及控製機構兩大（dà）部分組成。通過管路及電（diàn）器裝（zhuāng）置聯係起來構成（chéng）一整體。主機部分包括機身、主缸、頂（dǐng）缸及充液（yè）裝置（zhì）等（děng）組成（chéng）。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥（fá）集成係統及電器操縱（zòng）箱等部分組成。現（xiàn）將各部分結構和作用分述（shù）如下：

（一）、機身（shēn）

機身（shēn）由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺（luó）母及調節（jiē）螺（luó）母等組成，依靠四（sì）個立（lì）柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機（jī）器精度靠調節螺母及緊（jǐn）固於（yú）上橫（héng）梁上端之（zhī）鎖緊螺母來調整（zhěng）。滑塊與主缸（gāng）活塞由連（lián）接法（fǎ）蘭和螺栓連接，依（yī）靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有（yǒu）T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二（èr））、主缸

主缸缸體依靠缸（gāng）口台肩及大鎖母緊固（gù）於上橫梁（liáng）內，活塞下端用（yòng）連接法蘭、螺（luó）栓（shuān）與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金（jīn）作導（dǎo）向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有（yǒu）密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂（dǐng）出缸裝於工作台中（zhōng）心孔內，用鎖緊母加以固（gù）定，結構與（yǔ）主缸基本相同。

（四）、動力（lì）機構

動（dòng）力機構由（yóu）油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成（chéng）塊控製係統等組（zǔ）成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構（gòu）。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油（yóu）溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插（chā）裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部（bù）分組成。插件共（gòng）有8件，分為A和C型兩種基本插（chā）件，通徑均為25mm。控（kòng）製（zhì）蓋板共四種，分別為電（diàn）磁（cí）閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電（diàn）磁溢流（liú）閥（fá）控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥（fá）控（kòng）製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結（jié）構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四（sì）柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝於主缸（gāng）的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當（dāng）主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸（gāng）下腔油（yóu）液推動主閥芯，使主缸上腔之油（yóu）流回充液油箱，充液油箱上設有（yǒu）回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止（zhǐ）油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控（kòng）製裝置

上下行程限（xiàn）位控製裝置安裝於主機的（de）右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於（yú）滑塊右側麵（miàn），行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊（kuài）的運行位置。

四（sì）、四柱液壓（yā）機液壓係統概述

（一）概述（shù）

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電（diàn）氣係統的（de）控製，驅（qū）動活動橫（héng）梁，完成各種工藝動作循環。

本（běn）機器具有調整和半自動兩種方式（shì）可（kě）供選擇。調整方式（shì）比較簡單（dān），用手按一下所需動（dòng）作按（àn）鈕即可得到相應的動作，放手後（hòu）立即停止。半自（zì）動操作為按壓工作按（àn）鈕使活動橫梁自動（dòng）的完成一個工藝（yì）動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥（fá）處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉（bì），泵（bèng）出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開（kāi）係統壓力油進（jìn）入主缸上腔（qiāng），YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的（de）油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現（xiàn）快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關（guān）時，YV3失電，同時YV2通電（diàn），使下腔的（de）壓力處在（zài）一個由調壓蓋板中閥（fá）F17調定，從而下（xià）腔排油（yóu）減慢（màn），滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回（huí）程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時（shí）繼電器調（diào）定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓（yā）：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入（rù）工（gōng）作，YV5通電使電磁閥（fá）的（de）P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係（xì）統壓（yā）力油進（jìn）入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋（gài）板中閥F17調定一（yī）個低壓，此（cǐ）調定的（de）壓力隻能打（dǎ）開充液閥（fá），而不能使滑塊回（huí）程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔（qiāng）的壓力卸（xiè）到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程（chéng）。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停（tíng）止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程（chéng）後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係（xì）統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱（xiāng）。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工（gōng）件頂出後，手動按下退回按（àn）鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入（rù）頂缸上腔；同（tóng）時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出（chū）動作。

五（wǔ）、四柱液壓機電氣係統概述（shù）

（一）概述（shù）

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交（jiāo）流220V。電壓是通過控製變壓器得到（dào）的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用（yòng）的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有（yǒu）時間繼電器、選（xuǎn）擇開關、控製按鈕（niǔ）、信號燈等，可實現對壓（yā）機的集中控（kòng）製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況（kuàng）。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電（diàn）器（qì）、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於（yú）主機和動力機構附近。

（二）電力（lì）驅動裝置（zhì）及容量

本機油泵的驅動電機其（qí）型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動（dòng）滑閥和電動滑閥是由交（jiāo）流（liú）濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個（gè），動作電（diàn）壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電（diàn）氣參數（shù）：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率（lǜ）：50HZ

設備防（fáng）護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如（rú）有更改不另行通知。