Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零件配套廠家

1.液（yè）壓係統 山（shān）東濟寧

2.密封元件 進（jìn）口NOK

3.油泵                         啟（qǐ）東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器（qì）適（shì）用於（yú）可塑性材料的壓製工藝，如衝（chōng）裁、彎曲翻邊（biān）、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製（zhì）品（pǐn）的壓製成型（xíng）工藝。

本機器具有獨立的（de）動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製（zhì），可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本（běn）機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝（yì）需要進行調整。並（bìng）能完成定壓及定程成型兩（liǎng）種（zhǒng）工藝方（fāng）式，定壓成型之工藝方式在壓製後（hòu）具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成（chéng）。通（tōng）過管路及電器（qì）裝置聯（lián）係起來構成一整體。主機部分包括機（jī）身、主缸、頂缸及充液（yè）裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器（qì）操縱箱等部分組成。現（xiàn）將各部分結構和作用分述如下：

（一（yī））、機（jī）身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母（mǔ）及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調（diào）節螺母及緊固於上橫（héng）梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表（biǎo）麵均有（yǒu）T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸（gāng）體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下（xià）端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連（lián）接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用（yòng）。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環（huán），內圈裝（zhuāng）有O形圈，將缸內形成上下兩（liǎng）個腔，缸口部分（fèn）也（yě）裝（zhuāng）有密封圈（quān），借助法蘭鎖緊（jǐn），以保證下腔密（mì）封。

（三）、頂（dǐng）出缸

頂出缸裝於工作台中心孔（kǒng）內，用鎖緊母加以固（gù）定（dìng），結構（gòu）與主缸（gāng）基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由（yóu）油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而（ér）使主機實現各種動作的機（jī）構。油箱為鋼（gāng）板焊接件，並設（shè）有清洗（xǐ）窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機（jī）

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插（chā）裝（zhuāng）閥集成係統（tǒng）

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製（zhì）閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩（liǎng）種基本插件（jiàn），通（tōng）徑均為（wéi）25mm。控製蓋板共四種，分別為（wéi）電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋（gài）板、電磁溢流（liú）閥控製蓋（gài）板及電磁（cí）閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊（còu）、設計合理。先（xiān）導閥（fá）采用NG6mm電磁滑閥共四種（zhǒng），分別為（wéi）24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝（zhuāng）置安裝於（yú）主（zhǔ）缸的上端，它由充液閥和（hé）充液油箱組成。當（dāng）主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負（fù）壓，打開充液閥（fá）的閥芯，主缸上腔充液（yè），回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油（yóu）流回（huí）充液油箱（xiāng），充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多（duō）餘的油流回主油箱以防止油液從（cóng）充液油箱中溢出。

上下（xià）行程限位控（kòng）製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工（gōng）作台的右側麵（miàn），撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製（zhì）滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概（gài）述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電（diàn）氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動（dòng）作循環。

本機器具有調整和半自（zì）動兩種方式可供選擇（zé）。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到（dào）相應的動作，放手後立即停止。半（bàn）自動（dòng）操作為按壓工作（zuò）按鈕使活動橫梁自（zì）動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電（diàn）機（jī），各電磁閥處在中位，泵（bèng）卸（xiè）荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊快速下行動作，YV1通電（diàn），插件C1關閉，泵出油口（kǒu）和回（huí）油口切斷，係統（tǒng）升壓，YV4通電使插（chā）件C2打開係統壓力油進入主缸上（shàng）腔，YV3通電，使插件C3打（dǎ）開，主缸下（xià）腔的油快速排（pái）回油箱，滑塊依靠自重實現（xiàn）快速下行。

3、 上滑塊慢速壓（yā）製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥（fá）F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行（háng），並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調（diào）定（dìng），完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限（xiàn）位開關發訊（xùn）或者延時（shí）斷電器發訊，轉入（rù）卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開（kāi）充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件（jiàn）C4開啟，係統壓力油進入主缸（gāng）下腔，YV2通電，使下腔的壓（yā）力被（bèi）調壓（yā）蓋板中閥F17調定一個低壓，此調（diào）定的壓力隻能打（dǎ）開（kāi）充液閥，而不能使滑塊回程，從而避（bì）免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主（zhǔ）缸（gāng）上腔的壓（yā）力（lì）卸到零後，YV2失（shī）電，由延時斷電器控製（zhì），從而（ér）使下腔的壓（yā）力變換為由調壓（yā）蓋板中閥F16調定的回（huí）程壓力（lì），使滑（huá）塊回程。當（dāng）滑塊接（jiē）觸到上限位開關後，電磁（cí）閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當（dāng）滑塊回程後手動按下頂（dǐng）缸頂（dǐng）出按鈕，此（cǐ）時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓（yā）力油進（jìn）入頂缸下腔，同時頂缸上（shàng）腔的油（yóu）回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退（tuì）回（huí）按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入（rù）頂缸上腔；同時頂缸下腔之（zhī）油進入油箱，即實現頂（dǐng）缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五（wǔ）、四柱液壓（yā）機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電（diàn）源，控製電器電（diàn）壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電（diàn）路為交流220V。

本（běn）機設有專用的電器控製箱。安裝（zhuāng）在主機（jī）右（yòu）前側。控製箱麵（miàn）板上設有時間繼電器、選擇開關（guān）、控製按鈕、信號燈等，可（kě）實（shí）現（xiàn）對壓機的集（jí）中控製（zhì）。同時可通過（guò）各種指示燈隨時掌握壓機的工作（zuò）情況。電氣（qì）控製箱內部裝有電源開關（guān）、自動開關、交流（liú）接觸器（qì）、熱繼電器、中（zhōng）間繼電器、變（biàn）壓器等控製電（diàn）路。

考（kǎo）慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分（fèn）線（xiàn）器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電（diàn）力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路（lù）的電液動滑閥（fá）和電（diàn）動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製（zhì）。

2.以上參數作為（wéi）參考，如有更改不另行通知（zhī）。