Y32-315四柱式液壓機

一、 技（jì）術參數

一、四柱液壓機主要（yào）零件配（pèi）套廠家

1.液壓係統 山東（dōng）濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵（bèng）                         啟（qǐ）東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器（qì）適用於可塑性材料的（de）壓製工藝，如衝裁、彎曲（qǔ）翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝（zhuāng）、砂輪成型（xíng）、冷擠金屬零件（jiàn）成型，塑料製（zhì）品及粉末製品的壓製（zhì）成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣（qì）係統（tǒng），並采用按鈕集中控製，可實現調整、手（shǒu）動和半自動三（sān）種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速（sù）度、行程範（fàn）圍均可根據工藝（yì）需要進（jìn）行調整。並（bìng）能（néng）完成定（dìng）壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具（jù）有保壓和延時自動（dòng）回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管（guǎn）路及電器裝置聯（lián）係起來構成一整體（tǐ）。主機部分包括機身、主缸（gāng）、頂（dǐng）缸及充液裝置等（děng）組成。控製（zhì）機構包括動力機構、限程裝（zhuāng）置、插裝閥集成係（xì）統及（jí）電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母（mǔ）等組成，依靠四個立柱作為主（zhǔ）架，上橫梁及工作台鎖（suǒ）緊螺（luó）母緊固於兩端。機器精度靠（kào）調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由（yóu）連接（jiē）法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向（xiàng）上下運動。滑塊內（nèi）裝有導向套。滑塊及工作台表（biǎo）麵均有（yǒu）T形槽（cáo），便於模具安裝。尺寸（cùn）見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠（kào）缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內（nèi），活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處（chù）裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保（bǎo）證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母（mǔ）加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動（dòng）力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電（diàn）機及（jí）插裝閥集成塊控（kòng）製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使（shǐ）主機實現各種動（dòng）作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝（zhuāng）閥集（jí）成係統（tǒng）

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和（hé）先（xiān）導控製閥四部分組成。插件共有（yǒu）8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均（jun1）為25mm。控製蓋板共四種，分別為電（diàn）磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋（gài）板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板（bǎn）。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊（jǐn）湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分（fèn）別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液（yè）裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主（zhǔ）缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的（de）閥芯，主缸上腔充液，回程時主（zhǔ）缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控（kòng）製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝（zhuāng）置

上下行（háng）程限位控（kòng）製裝置安裝於主機的右側，由（yóu）支架、撞塊、行（háng）程開關等組成。支架固定於上（shàng）橫梁與（yǔ）工作台的（de）右（yòu）側麵，撞塊固定於滑塊右側（cè）麵，行程開關固定於（yú）支（zhī）架上，調節行程開關的（de）位（wèi）置，可控製滑塊的運行位置。

四、四（sì）柱液壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝（zhuāng）置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送（sòng）裝置（zhì）（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完（wán）成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇（zé）。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作（zuò）按鈕即可得到相應（yīng）的動作，放手後立即（jí）停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝（yì）動（dòng）作循（xún）環。

（二）液壓原理說明

1、 接（jiē）通電源，啟動電機，各電磁閥處在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動（dòng）作，YV1通

1、 接通（tōng）電源，啟動電機，各電（diàn）磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件（jiàn）C1關（guān）閉（bì），泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依（yī）靠自重實現快速下行（háng）。

3、 上滑（huá）塊慢速壓製：當（dāng）上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電（diàn），使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中（zhōng）閥F17調（diào）定，從而下（xià）腔排油減慢，滑塊轉為慢（màn）速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢（bì），觸（chù）動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製（zhì）動作（zuò），或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓（yā）壓製（zhì）動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊（xùn），轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電（diàn），泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通（tōng），打開充液閥開始卸壓。A與O口通（tōng），從而插件C4開啟（qǐ），係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力被調（diào）壓（yā）蓋板中閥F17調定一個低壓，此調（diào）定的壓力（lì）隻能打（dǎ）開充液閥，而不能（néng）使滑塊回程，從而避免了高壓（yā）卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸（gāng）上腔的壓力卸到零（líng）後，YV2失（shī）電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為（wéi）由調（diào）壓蓋板中（zhōng）閥F16調定（dìng）的回程壓（yā）力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電（diàn），滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手（shǒu）動（dòng）按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插（chā）件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現（xiàn）頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸（gāng）把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插（chā）件 C5、C8打開，係統壓力（lì）油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作（zuò）。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三（sān）相交（jiāo）流380V、50HZ電源，控製電（diàn）器電壓為（wéi）交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流（liú）220V。

本機設有專用的電器控製（zhì）箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時（shí）間繼電器、選（xuǎn）擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可（kě）通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流（liú）接（jiē）觸器、熱繼電器、中間（jiān）繼（jì）電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝（zhuāng）置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑（huá）閥（fá）是（shì）由交流濕式電磁閥推動的（de）。電（diàn）磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率（lǜ）：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受（shòu）非標定（dìng）製。

2.以（yǐ）上參數作為參考，如有更改不另行（háng）通知。